车床铰孔的工艺及注意事项

1.钻孔、扩孔、铰孔

（1）钻孔 在车床上钻孔的情形如图4⁃28所示。钻头装在尾座套筒内，钻削时工件旋转，手摇尾座手轮推动钻头纵向移动。

图4⁃28 在车床上钻孔

钻孔前先把工件端面车平，将尾座固定在合适的位置上。锥柄钻头直接装入尾座套筒内，直柄钻头用钻夹头夹持，再将钻夹头的锥柄插入尾座套筒内。为了防止钻孔时偏斜，可先用中心钻钻出中心孔，以便钻头定心。钻深孔时，必须经常退出钻头以便排屑。在钢件上钻孔通常要施加切削液，以降低切削温度，提高钻头的使用寿命。

（2）扩孔 直径较大的孔若一次钻出，则进给力较大，不仅很费力，而且容易损坏尾座。此时可以先钻出较小的孔，再采用扩孔钻进行扩孔，达到所要求的孔径尺寸。

（3）铰孔 在车床上铰孔时，通常根据孔的尺寸与精度要求选择相应尺寸与精度的铰刀。铰刀装在尾座套筒内，其安装方法与安装钻头相同。铰孔属于精加工。

2.镗孔(www.xing528.com)

镗孔是对工件上已有的孔进行进一步加工，如图4⁃29所示。镗通孔时使用主偏角小于90°的镗刀；镗不通孔时，镗刀的主偏角应大于90°。当镗刀纵向进给至所要求的孔深时，须作横向进给，加工内端面，以保证内端面与孔轴线垂直。不通孔的孔深尺寸，粗加工时可在刀柄上做记号进行控制，如图4⁃30所示，精加工时需要用游标卡尺上的深度尺测量。

由于镗刀的刚性较差，容易产生变形与振动，因此镗刀杆应尽可能粗些，在刀架上的伸出长度应尽量短些。镗刀刀尖可装得略高于工件中心，以避免扎刀和镗刀下部碰坏孔壁。背吃刀量a_p和进给量f可比车外圆时略小些。

图4⁃29 镗孔

a）镗通孔 b）镗不通孔

图4⁃30 控制孔深的方法