如何测量车外圆尺寸？

1.车刀的选择

常用的外圆车刀和车外圆的方法如图4⁃18所示。尖刀主要用于车削没有台阶或台阶不大的外圆，并可倒角；弯头刀可车削有斜面的外圆；用主偏角为90°的偏刀车外圆时背向力很小，常用于车削细长轴和有直角台阶的外圆。

图4⁃18 常用的外圆车刀和车外圆的方法

a）尖刀车外圆 b）45°弯头车刀车外圆 c）90°右偏刀车外圆

2.车外圆的步骤

1）检查毛坯尺寸，选用切削用量。

2）确定切削长度，选定测量基准后确定加工位置，并作出标记。

3）精车时要先试切。

4）停止进给后，摇动中滑板手柄，将床鞍退回原位，停车。(www.xing528.com)

5）检测工件尺寸。用游标卡尺或千分尺测量外圆尺寸，长度尺寸用钢直板尺或游标卡尺测量长度尺寸。

3.测量外圆尺寸的方法

根据工件精度及生产批量选择不同精度等级的量具测量外圆尺寸。例如，一般精度可采用游标卡尺测量，精度要求高时可用外径千分尺测量，大批量生产可用环规测量。

4.车外圆时的质量分析

（1）尺寸不正确 原因是车削时粗心大意，看错尺寸；刻度盘计算错误或操作失误；测量时不仔细、不准确；没有进行试切；切削热影响等。

（2）表面粗糙度不符合要求 原因是车刀刃磨角度不合理；刀具安装不正确或刀具磨损，以及切削用量选择不当；车床各部分间隙过大。

（3）外径有锥度 原因是背吃刀量过大，刀具磨损；刀具或滑板松动；用小滑板车削时，转盘下基准线未对准“0”线；两顶尖车削时，床尾“0”线不在轴线上；精车时加工余量不足。

（4）圆度、圆柱度超差 车床间隙大，毛坯余量不均匀，顶尖装夹时中心孔接触不良，主轴径向圆跳动大。