攻螺纹和套螺纹的基本操作

1.攻螺纹

攻螺纹前先对底孔端面孔口倒角，以便丝锥切入。攻螺纹时先将头锥垂直放入孔内，用铰杠轻压并旋入1～2圈，检查丝锥是否与孔端面垂直，然后继续使铰杠轻压旋入，使切削部分全部切入工件后（3～4圈），铰杠只需转动而不再加压。每转一圈后，应反转大约1/4圈，以便断屑和排屑，如图3⁃67所示。头锥攻完后，再攻二锥、三锥，每次更换丝锥时，先要用手旋入几圈，再转动铰杠，此时不需加压。在钢件上攻螺纹时应加全损耗系统用油润滑，在铸铁件上攻螺纹时可加煤油润滑。

2.套螺纹

套螺纹的圆杆料应有倒角，以使板牙容易切入，同时也易对准工件中心。使板牙端面与圆杆垂直，开始时应慢些转动板牙，稍加压力，并且用力要均匀。当套入几圈后，只需转动铰杠而不加压，并经常反转，以便于断屑，如图3⁃68所示。在钢件上套螺纹时，应加全损耗系统用油润滑。

图3⁃67 攻螺纹

图3⁃68 套螺纹

【技能训练6】 攻、套螺纹

1.操作任务

攻、套图3⁃69所示的六角螺母和双头螺柱，其中六角螺母的材料为35钢，双头螺柱的材料为Q235。

图3⁃69 六角螺母和双头螺柱

a）六角螺母 b）双头螺柱

2.操作步骤

（1）攻螺纹 按图样尺寸要求划出螺纹的加工位置线，按规定钻螺纹底孔，并对两端孔口进行倒角。按照攻螺纹的操作要点攻M10的螺纹，并要用相应的螺钉进行配检。

（2）套螺纹 按图样尺寸下料，按规定在两端倒角；按照套螺纹的操作要点套M10的螺纹，并用相应的螺母进行配检。

3.操作时的注意事项

1）攻、套螺纹前应正确选择丝锥、板牙。起攻（或起套）时要从前后、左右不同的方向观察与检查，及时进行垂直度的校正。

2）攻、套螺纹感到费力时不要强行转动，应将丝锥（板牙）退出，清理切屑后再攻、套。

3）攻不通孔的螺纹时，应注意丝锥是否已经接触到孔底。接触到孔底后如果继续硬攻，会折断丝锥。

4）攻、套螺纹时，不要用嘴直接吹切屑，以防刺伤眼睛。

5）攻、套螺纹时，根据不同的工件材质应加不同的润滑液。

6）使用成组丝锥时，要按头锥、二锥、三锥的顺序取用。

【综合技能实训1】 钻削六角体螺纹底孔及攻M12螺纹

1.备件

已锉削好的八面体工件，材质为Q235。

2.工、量具

平口钳、划线工具、ϕ10.2mm钻头、样冲、锤子、游标卡尺、丝锥、铰杠、直角尺等。

3.技术要求

1）螺纹底孔的对称度误差小于或等于0.20mm，孔与端面的垂直度误差小于或等于0.15mm。

2）螺纹的垂直度误差小于或等于0.15mm，螺纹两端孔口倒角正确，螺钉配合正确。

4.操作步骤(www.xing528.com)

1）按图样要求划线，并在孔中心打样冲眼。

2）调整钻床，在钻床上装夹ϕ10.2mm钻头，并装夹好工件。

3）钻削M12螺纹底孔，并保证达到图样要求（图3⁃70）。

4）用ϕ20mm钻头对孔口两端倒角。

5）用M12丝锥攻制M12螺纹，注意检查垂直度误差，并用螺纹塞规进行检验（图3⁃71）。

图3⁃70 钻削六角体螺纹底孔

图3⁃71 六角螺母

【综合技能实训2】 制作锤子

制作图3⁃72所示的锤子，要求独立运用钳工常用工具和量具进行划线、錾削、锯削、锉削及钻孔操作。

图3⁃72 锤子

1.材料

45钢。

2.技术要求

1）工件形状正确，轮廓清晰，表面粗糙度符合图样要求。

2）两端淬火49～56HRC至5～6mm深；发蓝处理。

3.工、量具

划针、划规、样冲、锤子、划线平板、扁锉、方锉、半圆锉、圆锉、ϕ5mm和ϕ9.7mm钻头、锯弓、扁錾、游标高度尺、游标卡尺、外径千分尺、直角尺、刀口形直尺、塞尺、半径样板、钢直尺等。

4.操作步骤

（1）备料 熟悉零件图，锯削下料ϕ32mm×117mm。

（2）划线1 在ϕ32mm两端圆柱表面上划22mm×22mm的加工界线，并打上样冲眼。

（3）錾削 錾削四个面，要求各面平直，对边平行，邻边垂直。

（4）锉削 錾削六个面，锉削后达到尺寸（20±0.05）mm×（20±0.05）mm及平行度0.05mm、垂直度0.04mm、表面粗糙度值Ra3.2μm的要求。

（5）划线2 按图样尺寸要求划出全部加工界线，并打上样冲眼。

（6）锉削圆弧面 用半圆锉按线粗锉R10mm内圆弧面，用扁锉粗锉斜面和R8mm圆弧面，用半圆锉细锉R10mm内圆弧面，用细扁锉细锉R8mm外圆弧面，最后用细扁锉及半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁，纹理齐正。

（7）锯削、锉削斜面 用手锯按线锯去斜面多余部分，要求锯痕整齐。粗锉、细锉斜面，再用细扁锉细锉斜面。

（8）钻孔及锉孔 用ϕ9.7mm钻头钻孔，用圆锉将ϕ9.7mm的两孔锉通，然后用方锉和圆锉按线加工腰孔，达到尺寸（8±0.01）mm和R5mm及对称度0.2mm的要求。

（9）锉削 用圆锉粗锉出R4mm圆弧，然后分别用粗、细扁锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工R4mm圆弧，最后用推锉法进行修整，达到表面粗糙度要求；锉削R2mm圆头，并保证工件总长113mm；锉削尾部圆弧面。

（10）修光 将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，并用砂布将各加工面全部打光，达到表面粗糙度值小于Ra3.2μm的要求，然后交件待验。

（11）热处理 待工件检验合格后，将工件头部、尾部热处理淬硬至49～56HRC。