钻孔操作的基本步骤

1.划线定中心

在工件上划出加工孔的中心线、孔径圆和检查圆，并在孔的中心和圆周线上打样冲眼作为加工界线，中心眼应打得大一些，使钻头易于对准中心，如图3⁃60所示。

2.选择与安装钻头

根据图样要求的孔径大小和深度，选择合适的钻头，并检查其切削部分，要求两主切削刃等长、锋利，顶角被钻头的中心线平分。否则应认真修磨或更换。安装钻头时，先轻微夹紧，检查是否正确，再用力夹紧钻头，同时使钻头垂直于工件。

3.工件的夹持

根据工件的大小、形状和钻床的型号，采用相应的工件夹具。

图3⁃60 钻孔前划线

a）钻孔前 b）钻孔后

装夹工件一定要牢固可靠，但又不能将工件夹得过紧而损伤工件，或使工件变形而影响钻孔质量。

4.合理选择主轴转速

一般根据钻头直径和工件材料的软硬选择主轴转速。钻小孔时，主轴转速可高些；钻大孔时，主轴转速相应低些。材料硬时，主轴转速应低一些，这样既可防止钻头迅速磨钝，又可防止折断钻头。

5.试钻

钻孔时，先用钻头在孔的中心锪一小坑，检查小坑与所划检查圆是否同心。如稍偏离，可用样冲将中心冲大矫正或移动工件找正；若偏离较多，可用窄錾在偏斜的相反方向凿几条槽再钻，这样便可逐渐将偏斜部分矫正过来，如图3⁃61所示。

6.钻削

钻孔时进给量要均匀，钻较深的孔时要间歇进给，以利于排出切屑。为了降低钻削温度，提高钻头使用寿命，需要加切削液。钻削钢件时，为了降低表面粗糙度值多用全损耗系统用油，为提高生产率则使用乳化液；钻削铝件时，宜用乳化液、煤油；钻削铸铁件时宜用煤油。孔径大于30mm时，须分两次将孔钻出，因为进给力很大，很难一次钻出。

图3⁃61 钻偏时的矫正方法(www.xing528.com)

【技能训练5】 钻孔

1.操作任务

在图3⁃62所示的工件上完成钻、铰圆柱孔操作。

图3⁃62 钻、铰圆柱孔

2.操作步骤

1）在平板上按图样要求划出各孔中心线的位置。

2）选取钻头规格，按图样钻孔，钻孔时留有一定的铰孔余量。

3）孔口倒角C0.5。

4）铰圆柱孔，并注意操作方法。

5）用塞规检验孔是否合格。

3.操作时的注意事项

1）操作者衣袖要扎紧，严禁戴手套，女同学必须戴工作帽。

2）必须将工件、钻头牢固地夹紧。紧固钻头时，要使用钻夹头紧固扳手，不要用扁铁或锤子等敲击，以免损坏钻夹头。

3）钻小孔时，转速可高些，进给量要小些；钻大孔时，转速要低些；钻硬材料时，转速要低些，进给量也要小一些；钻软材料时，转速要高些，进给量要大些。

4）钻通孔时，工件底面应放垫块或将钻头对准工作台的T形槽。将要钻通时，进给量要小，以防钻头在钻穿的瞬间抖动（出现“啃刀”现象），影响加工质量，甚至折断钻头。

5）不准用手拉或用嘴吹钻屑，以防铁屑伤手或伤眼。