锉削工具选择与应用技巧

用锉刀对工件表面进行切削加工的操作称为锉削。锉削可以加工平面、曲面、内孔及凹槽和各种形状复杂的表面，还可用于机械零件、部件装配时修整工件表面。锉削的尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度值为Ra1.6～0.8μm。

1.锉刀的种类

锉刀分为钳工锉、整形锉和特种锉三类。钳工锉按断面形状不同又分为扁锉（平锉）、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等，如图3⁃42所示。

锉刀是用碳素工具钢（T12）制造的，并经淬火+低温回火处理，硬度达到60～65HRC，其结构如图3⁃43所示。锉面的锉纹是在剁锉机上加工出来的。锉纹有单纹和双纹两种，一般采用双纹。锉刀的规格用工作部分（锉身）的长度表示，常用的有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm和400mm七种。

锉刀的粗细是以每10mm轴向长度内的主锉纹条数来划分的，分为粗锉、中锉、细锉、粗油光锉和细油光锉五种。

2.锉刀的选用

锉刀的种类较多，选用时应注意以下两点：(www.xing528.com)

1）根据加工工件的形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格。

2）根据加工工件的加工余量大小、加工精度和材料的软硬等来选择锉刀锉纹的粗细。粗锉刀的锉纹间距大，不易堵塞，用于加工铝、铜等硬度较低的金属，以及加工余量大、精度等级和表面质量要求较低的工件；细锉刀用于加工钢材、铸铁以及精度和表面质量要求较高的工件；油光锉只用于修整已加工表面。

图3⁃42 锉刀的种类

图3⁃43 锉刀的结构