精彩演示：如何进行锾削操作

1.錾削平面

如图3⁃34所示，起錾时錾子尽可能向右倾斜45°左右，从工件尖角处向下倾斜30°，轻打錾子，錾开缺口，然后把錾子逐渐移向中间，转入全面錾削。粗錾时，錾刃表面与工件的夹角α为3°～5°，并且用力应重；细錾时α应略大一些，并且用力应较轻，如图3⁃35所示。当錾削到靠近工件尽头10mm左右时必须停止，然后调头錾掉余下的部分，如图3⁃36所示。否则，錾到最后工件会崩裂。

錾削宽平面时，应用狭錾先在工件上錾开若干平行槽，然后用扁錾将平行槽间的凸起部分錾平，如图3⁃37a所示。錾削窄平面时，錾子刃口和錾削方向应保持一定的角度，这样工件与錾子有较大的接触面，使錾出的平面较平整，此法类似于用扁錾錾削平面上的凸起部分，如图3⁃37b所示。

图3⁃34 起錾方法

图3⁃35 保持錾平的方法

a）粗錾 b）细錾

图3⁃36 錾出时的情形

图3⁃37 平面的錾法

a）先开槽 b）錾成平面

2.錾切板料

对于厚度在2mm以下的薄板料，可夹在台虎钳上錾切。夹紧工件时，使板料上划的线与钳口平齐，用扁錾沿着钳口并斜对着板料（约成45°角）自右向左錾切，如图3⁃38所示。

尺寸较大的板料不能在台虎钳上錾切时，可在铁砧（或旧平板）上进行，如图3⁃39所示。

錾切轮廓形状复杂的板料时，先在划好的轮廓线外围钻出密集的小孔，再用扁冲錾或狭錾逐步錾断，如图3⁃40所示。

图3⁃38 在台虎钳上錾切板料(www.xing528.com)

图3⁃39 在铁砧上錾切板料

图3⁃40 弯曲部分的錾切

【技能训练3】 錾削

1.操作任务

在ϕ30mm×115mm的圆钢（45钢）上完成图3⁃41所示工件的平面錾削。技术要求：表面粗糙度值为Ra3.2～1.6μm，平面度公差为0.5mm。

图3⁃41 錾削钢件

2.操作步骤

1）划出（22±0.8）mm平面的加工线。

2）粗、细錾两平面，达到图样要求。

3）用锉刀修去毛刺并在两端倒棱。

3.操作时的注意事项

1）錾削前应检查锤子锤头是否松动，如有松动，应先楔紧。

2）必须把锤子、錾子头部和木柄上的油污擦净，以免锤击时滑落伤人。

3）錾子头部如有毛刺或卷边，要立即停止錾削，以免碎屑弹出伤人。

4）錾削工作台上要安装防护网，操作时最好戴上防护眼镜，以防止切屑飞溅伤人。