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划线基本操作指南

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:2)以O1为起点,作30°斜线O1Ⅲ;再以O1为圆心,R58mm为半径划弧线,得圆心O2、O3。4)以O1为圆心,划26mm的圆和46mm的圆弧;以O2、O3为圆心,R5mm和R12mm为半径划弧;以O4、O5为圆心,R5.5mm和R12mm为半径划弧。6)作出R5.5mm的两半圆弧的公切线,再作出左端R12mm的两条水平切线。

划线基本操作指南

(1)工件的准备 为确保在工件表面上划出正确、清晰的线条,划线前必须对工件进行清理、检查和表面涂色(涂色时要涂得薄而均匀)。必要时在孔中要装入中心塞块,以便确定孔的中心位置。

(2)工具的准备 按图样要求选择所需工具,并检查和校验工具。

(3)平面划线 平面划线是在工件的一个平面上划线,如图3⁃15a所示。平面划线与平面作图方法类似,用划针、划规、直角尺、钢直尺等工具在表面上划出几何图形,并打上样冲眼。其步骤为:分析图样→检查毛坯,选定划线基准→在工件表面划线→检查无误后打样冲眼。

(4)立体划线 立体划线是在工件的几个表面上划线,如图3⁃15b所示。

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图3⁃15 平面划线与立体划线

a)平面划线 b)立体划线

现以轴承座为例,说明立体划线的步骤(图3⁃16):分析图样(图3⁃16a)→检查毛坯,选定基准→清理工件表面,在需要划线的表面上涂色,并在毛坯孔中装上中心塞块→用千斤顶支承工件并找正(图3⁃16b)→划出基准线和与之平行的相关线段(图3⁃16c)→翻转工件,找正,划出垂直方向的各线段(图3⁃16d、e)→检查划出的线是否正确,确定无误后打样冲眼(图3⁃16f)。

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图3⁃16 轴承座立体划线

【技能训练1】 划线

1.操作任务

现有一划线样板,其形状和尺寸要求如图3⁃17所示。请根据图样要求,在板料上把全部线条划出来。

2.操作步骤

(1)划线前的准备工作

1)识读图样,详细了解零件上需划线的部位和有关加工工艺,明确零件及划线有关部位的作用和要求。

2)清理工件,去除划线工件上的毛刺、锈斑及铸件毛坯上的残余型砂等。

3)准备划线平台、钢直尺、划针、划规、样冲、角度尺等划线工具。

978-7-111-48710-4-Chapter03-17.jpg(www.xing528.com)

图3⁃17 划线样板

(2)划线过程

1)先在孔ϕ26mm的中心处划两条互相垂直的中心线Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ,以此为基准得圆心O1

2)以O1为起点,作30°斜线O1Ⅲ;再以O1为圆心,R58mm为半径划弧线,得圆心O2O3

3)划出尺寸32mm、45mm的竖直线和46mm的水平线,得圆心O4O5

4)以O1为圆心,划ϕ26mm的圆和ϕ46mm的圆弧;以O2O3为圆心,R5mm和R12mm为半径划弧;以O4O5为圆心,R5.5mm和R12mm为半径划弧。

5)以O1为圆心,R53mm、R63mm和R70mm为半径,划出R5mm和R12mm的内切连接圆弧。

6)作出R5.5mm的两半圆弧的切线,再作出左端R12mm的两条水平切线。

7)划出尺寸为10mm的竖直线,求出R5mm和R10mm弧的圆心,并划出R5mm和R10mm圆弧。

8)划出尺寸为15mm的竖直线,求出两处R5mm弧的圆心,并划出R5mm圆弧。

9)求出最后一个R5mm弧的圆心,并划出R5mm圆弧,再划出45°的斜线。

10)检查所划的线无误后,在划线交点处及按一定间隔在所划线上打上样冲眼,以便加工时界限清晰可靠。

3.操作注意事项

1)看懂图样,了解零件的作用、加工程序和加工方法。

2)工件夹持或安放要平稳,以防工件滑出或移动。

3)在一次支承中应把需要划的平行线全部划出,以免再次支承补划造成误差。

4)应正确使用划针、划针盘及有关量具。划出的线条要求准确、清晰,样冲眼的位置要准确,距离大小要适当。

5)划线时要认真仔细,划完后要反复检查划出的线是否正确,确认无误后再打样冲眼。

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