制约贯流式水泵机组推广、应用的关键因素之一，是水泵导轴承的不可靠性。常规的水导轴承普遍具有可靠性低、使用寿命短、维修工作量大等问题。例如，早期在小型水电站应用的是滚动轴承、油脂润滑、填料函密封，这种结构型式由于填料函密封效果差，水体进入轴承后使油脂乳化，从而影响润滑效果，并产生锈蚀，因此这类轴承的使用寿命普遍较短，且轴承更换很不方便，维修工作量大，不能适应年运行时间长的大型水泵使用。在一些排涝泵站中应用的水润滑非金属材料导轴承，普遍缺点是磨损严重，查其原因是大型贯流式机组的转速低、轴瓦比压大，润滑水体不能形成有效的水膜，没有起到润滑的作用。据研究，F102混杂纤维瓦材料韧性好，抗冲击强度也较高，是一种新型的非金属导轴瓦材料。在贯流式机组中应用最成功的是稀油润滑的巴氏合金滑动轴承，这种轴承承载力大、技术可靠、使用寿命长，在大型贯流式水轮发电机组中已经得到广泛应用，其缺点是结构较复杂，尤其是两端密封更换困难，维修工作量也大。
在淮安三站中，由于其机组既作水泵运行，又作水轮机运行，因此，水泵的导轴承采用动静压结合式的双向油膜轴承。当机组起动前和起动开始及停机过程中，转速低于95%额定转速时，轴承为静压运行，即由高压油泵直接供高压油至轴瓦下部的油腔，用高压油将主轴顶起形成油膜；当转速高于95%额定转速时，轴承为动压运行，轴承自润滑，即高位油箱中的油自流至轴瓦中形成油膜，并回流至液压泵站的回油箱中，再用油泵压至高位油箱。另外，在机组运行过程中，不平衡水力及电机单边磁拉力的作用，主轴的挠度值及变形方向在不断变化，因此轴承采用自整位结构，使轴瓦随主轴的变形作相应位置调整。为方便安装及拆换，轴承采用上下分半结构。(www.xing528.com)
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