【摘要】：在现场调研、收集相关地质资料及生产资料的同时，在机巷、风巷、切眼取煤样、岩样，共取原煤样2.0 t及300 kg顶底板岩石样。在机巷每隔一定距离取一定体积的煤块，共取原煤样300 kg。经密封包装，运输返回至重庆大学煤矿灾害动力学与控制国家重点试验室，利用机械设备钻孔取芯，端头打磨平整，制成φ50 mm×100 mm标准圆柱形试件。图2.1钻孔取芯设备图2.2端头打磨设备图2.3标准圆柱形岩石试件图2.4标准原煤试件
在现场调研、收集相关地质资料及生产资料的同时，在机巷、风巷、切眼取煤样、岩样，共取原煤样2.0 t及300 kg顶底板岩石样。同时，根据研究计划，针对现场开采情况在十矿东区戊组轨道下山与专回下山之间的联络巷瓦斯抽采专用巷道作为现场试验场，设置钻孔并取顶底板岩样200 kg。在机巷每隔一定距离取一定体积的煤块，共取原煤样300 kg。经密封包装，运输返回至重庆大学煤矿灾害动力学与控制国家重点试验室，利用机械设备钻孔取芯，端头打磨平整，制成φ50 mm×100 mm标准圆柱形试件。
试件加工工艺如下：
①钻芯：在湿式加工法钻芯过程中，应保持钻头垂直钻取岩体，同时用水冷却降温，避免钻头过热变形影响钻芯质量，设备为立式钻芯机（图2.1）。
②切割：由于煤岩芯样端部不平整，需进行切割，切割过程应保证岩芯的尺寸及端面基本平整和完整，设备为切割机。
③打磨：在工业磨床上进行岩芯端面打磨，参照国际岩石力学协会要求，将端面平整度控制在0.02 mm以内，以确保岩样的加工精度，设备为工业磨床（图2.2）。
④筛选：为了保证所加工的岩样尺寸符合标准圆柱体（φ50 mm×100 mm），需进行尺寸及端面平整度筛选（图2.3）。通过尺寸测量方法剔除不合格的岩样，还通过测量密度进行分组，再将岩样性质接近的进行标记。
要求试样制备直径误差不得超过0.3 mm；两端面不平行度最大不超过0.05 mm；端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25 mm（图2.4）。
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图2.1 钻孔取芯设备
图2.2 端头打磨设备
图2.3 标准圆柱形岩石试件
图2.4 标准原煤试件
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