加工中心高级工必修强化训练题（二）

1.教学目的

1）掌握椭圆拔模加工。

2）掌握零件内外轮廓的编程方法。

3）会进行加工工艺分析，制定正确合理的加工方案。

2.实训内容

请编写如图8-10所示零件的加工程序并在加工中心上加工出该零件。毛坯尺寸为140mm×120mm×30mm，材料为45钢，六面为已加工表面。

（1）零件图（见图8-10）

（2）评分表（见表8-18）

图8-10 加工中心高级工强化训练例题（二）

表8-18 高级工强化训练例题（二）评分表

（续）

3.加工工艺与知识积累

（1）椭圆拔模加工

1）分析图形特征。本题中型腔为椭圆锥台，用垂直于Z轴的平面与之相截则每一个截面都是椭圆，只是每层椭圆的长、短轴不一样。

2）建立数学模型。椭圆的参数方程为X=acosθ，Y=bsinθ。关键是找出每个截面上椭圆的长、短轴，根据图8-10可知椭圆的长、短轴呈线性变化。因此可知在椭圆Z方向每上升0.1mm，椭圆长、短轴分别增加0.1mm。(www.xing528.com)

3）确定变量和程序出口。设层高Z为自变量，在每一个层高均完成一个椭圆的加工，当Z到达0时跳出循环；椭圆加工设极角为自变量，0°≤θ≤360°，当θ=360°时跳出循环。

4）宏程序流程图。如图8-11所示。

（2）工艺分析 零件的加工内容为：外轮廓；桃形凸台；椭圆型腔；两个腰形键槽；ϕ30mm中心通孔，四个ϕ12mm的孔。

加工腰形键槽，可选择ϕ7.8的钻头打预钻孔后，采用ϕ10的铣刀直接进行加工，采用预钻孔的优点是使编程简单，缺点是由于钻头不能为平底，对垂直下刀有一定的影响。对于四个桃形凸台，可将其中一个编成一个子程序，利用坐标转换指令进行加工，如镜像指令可有效地简化程序。为提高加工效率，应尽量选用大直径刀具，但刀具直径大容易发生干涉，需根据实际加工空间确定所需的刀具直径。

（3）工件坐标系原点 工件坐标系原点（编程原点）选择在工件上表面几何中心处。

4.程序编制

加工程序及其说明见表8-19。

图8-11 宏程序流程图

表8-19 高级工职业技能鉴定例题（二）参考程序

（续）

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5.实训小结

机械加工工艺是复杂多样的。对于任意一个具体的工件，往往可用多种加工方法来实现。由于影响加工性能的因素非常多，不能泛泛地评估哪一种加工方法最好，只能在一个特定的环境中，按图样要求来评定某一种方案的优劣。优化的加工工艺能够实现高切削效率，节省资源，降低生产成本。