1.教学目的
1）掌握节点，基点的计算方法。
2）掌握刀具和切削用量的选择。
3）掌握孔加工方法及孔加工程序的编制。
4）掌握内外轮廓程序的编制方法。
2.实训内容
如图8-7所示，请编制该零件加工程序并在加工中心上完成零件的加工。毛坯尺寸为120mm×80mm×20mm，材料为45钢。
（1）零件图（见图8-7）
（2）评分表（见表8-11）
图8-7 加工中心中级工强化训练零件图（四）
表8-11 零件加工训练评分表（四）
（续）
3.加工工艺与知识积累
（1）加工工序 此工件从图样中可以看到轮廓的周边曲线圆弧要求较高，表面粗糙度值要求较小，零件的装夹采用平口钳装夹。在安装工件时，要注意工件安装要放在钳口中间部位。在安装台虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。在安装工件时，注意工件上浮。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面，零件的对称中心处。针对零件图样要求给出加工工序为：
1）铣大平面，保证厚度尺寸19mm。选用ϕ80可转位面铣刀（T1）。
2）铣整个外形。选用ϕ16立铣刀（T2）。
3）钻孔2×ϕ3中心定位孔。选用ϕ3中心钻（T3）。
4）钻孔3×ϕ11.8。其中一个孔为工艺孔，选用ϕ11.8钻头（T4）。
5）铣整个上层内型腔，选用ϕ16立铣刀（T2）。
6）铣型腔内的两个凹型腔，选用ϕ12键槽铣刀（T5）。
7）铣削2×ϕ10孔，选用ϕ10键槽铣刀（T6）。
8）铰孔2×ϕ12H7，选用ϕ12H7铰刀（T7）。
（2）刀具的选择 加工工序中采用的刀具为ϕ80可转位面铣刀、ϕ16立铣刀、ϕ3中心钻、ϕ12键槽铣刀、ϕ11.8钻头、ϕ10键槽铣刀、ϕ12H7机用铰刀。(www.xing528.com)
（3）切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表8-12。
表8-12 各工序刀具的切削参数
4.程序编制
加工程序及其说明见表8-13。
表8-13 加工程序及其说明
（续）
（续）
（续）
L1.SPF轮廓外形精加工子程序
L2.SPF整个内型腔上层精加工子程序
L3.SPF圆形凹槽精加工子程序
L4.SPF凹槽键矩形精加工子程序
注：FANUC 0i系统程序省略，请读者自行编制。
5.实训小结
孔加工方法有钻孔、铣孔、镗孔和铰孔等方法。如工件精度要求不高，可采用钻孔、铣孔；精度要求较高可采用镗孔，在镗孔之前需要进行扩孔或铣孔，而铰孔通常作为最后的精加工。
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