1.教学目的
1）掌握孔加工方法及程序的编制
2）会对钻孔、铰孔质量进行分析。
3）掌握刀具半径补偿的应用。
2.实训内容
如图8-6所示，请编写该零件的加工程序并在加工中心（或数控铣床）上进行加工。毛尺寸为100mm×100mm×25mm，材料为45钢，六面为已加工面。
（1）零件图（见图8-6）
图8-6 加工中心中级工强化训练零件图（三）
（2）评分表（见表8-8）
表8-8 零件加工训练评分表（三）
3.加工工艺与知识积累
该工件选用精密平口钳装夹，所用刀具、量具与工具可参照表8-2。
（1）钻孔与铰孔质量分析（见表8-9）
表8-9 钻孔与铰孔的精度及误差分析表
（续）
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（2）刀具半径补偿的应用 刀具半径补偿功能除了使编程人员直接按轮廓编程，简化了编程工作外，在实际加工中还有许多其他方面的应用。
1）采用同一段程序，对零件进行粗、精加工。
在粗加工时，将偏置量设为D=R+Δ，其中R为刀具的半径，Δ为精加工余量，这样在粗加工完成后，形成的工件轮廓的加工尺寸要比实际轮廓每边都大Δ。在精加工时，将偏置量设为D=R，这样，零件加工完成后，即得到实际加工轮廓。同理，当工件加工后，如果测量尺寸比图样要求尺寸大时，也可用同样的办法进行修正解决。
2）采用同一程序段，加工同一公称直径的凹、凸型面。
对于同一公称直径的凹、凸型面，内外轮廓编写成同一程序，在加工外轮廓时，将偏置值设为+D，刀具中心将沿轮廓的外侧切削；当加工内轮廓时，将偏置值设为-D，这时刀具中心将沿轮廓的内侧切削。这种编程与加工方法，在模具加工中运用较多。本例题即采用该方法。
4.程序编制
加工程序及其说明见表8-10。
表8-10 加工程序及其说明
（续）
（续）
注：中心钻定位及扩孔程序与铰孔程序相类似，请自行编制。
5.实训小结
在孔加工过程中，为了保证孔的各项加工精度，选择合适的加工方法及加工路线也很重要。
在数控铣床及加工中心上，常用于加工孔的方法有钻孔、扩孔、铰孔、粗/精镗孔及攻螺纹等。操作者应根据孔的加工精度、表面粗糙度、生产率、经济性以及工厂的生产设备等情况来选择不同的孔加工方法。
对于孔加工路线，编程时应特别注意加工导入量、孔加工超越量、孔加工路线以及进退刀路线的选择。
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