手动控制运行方法优化

手动控制运行方式有JOG方式、手轮方式、MDA方式和端面铣削。

1.JOG运行方式——“加工”操作区

操作步骤：

1）通过按机床控制面板上的“JOG”键，选择JOG手动运行方式。

2）按下相应的方向键X、Y或Z，可以使坐标轴运行。只要相应的键一直按着，坐标轴就一直连续不断地以设定的进给速度运行。如果设定数据中此值为“零”，则按照机床参数数据中存储的值运行。松开按键，坐标轴就停止运行。

3）需要时可以通过倍率开关调节速度。

4）如果同时按下相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行。

5）选择“增量选择”键以步进增量方式运行时，坐标轴以选择的步进增量移动，步进增量的大小在屏幕上显示。再按一次“点动”键就可以去除步进增量方式。

6）在JOG状态图上显示位置、进给值、主轴值和刀具值，如图7-30所示。

7）测量工件，测量零点偏置。

8）测量刀具，测量刀具偏置。

9）设置，在“设置”屏幕格式下，可以设置带有安全距离的退回平面，以及在MDA方式下自动执行零件程序时主轴的旋转方向。此外，还可以在此屏幕上设定JOG进给率和增量值，如图7-31所示。

图7-30 “JOG”状态图

图7-31 设置状态

10）切换mm＞inch，通过按软件“切换”键，可以在公制和英制尺寸之间进行转换。

2.手轮运行方式

操作步骤：

1）依次按“手动”键和“手轮方式”软键，在JOG运行状态出现“手轮”窗口，如图7-32所示。

2）选择手轮运行方式，在“坐标轴”一栏显示所有的坐标轴名称，它们在软键菜单中也同时显示机床坐标X、Y、Z。根据所连接的手轮数，可以通过光标移动在手轮之间进行转换。

3）移动光标到所选的手轮，然后按动相应坐标轴的软键。

4）在所选的坐标轴后出现符号，该轴即被接通。手轮的速度可以通过增量按键选择来控制，分别为1μm、10μm、100μm、1000μm。

5）用“机床坐标”或“工件坐标”软键，可以从机床坐标系或工件坐标系中选择坐标轴，用来选通手轮。所设定状态显示在“手轮”窗口中。

3.MDA运行方式（手动数据输入）——“加工”操作区

（1）功能 在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段来执行。

注意：此运行方式中所有的安全锁定功能与自动运行方式一样，其他相应的前提条件也与自动运行方式一样。

（2）操作步骤

1）通过机床控制面板上的“MDA”键选择MDA运行方式，如图7-33所示。

图7-32 “手轮”方式窗口(www.xing528.com)

图7-33 MDA状态图

2）通过操作面板输入程序段。

3）按“数控启动”键执行输入的程序段。在程序执行时不可以再对程序段进行编辑。

执行完毕后，输入区的内容仍保留，该程序段可以通过按“数控启动”键再次重新运行。

（3）软键含义

基本设定：设定基本零点偏置。

端面加工：铣削端面。

设置：设置主轴转速、旋转方向等。

G功能：G功能窗口中显示所有有效的G功能，每个G功能分配在一功能组下并在窗口中占有一固定位置。通过按“光标向上键”或“光标向下键”可以显示其他的G功能。再按一次该键可以退出此窗口。

：打开M功能窗口，显示程序段中所有有效的M功能。再按一次该键可以退出此窗口。

轴进给：按该键出现轴进给率窗口。再按一次该键可以退出此窗口。

：用此功能可以删除在程序窗口显示的所有程序段。

：在输入区中定义MDA程序保存的名称，也可以从列表中选择现有的程序名。用TAB键可以实现在输入区和程序列表之间切换。

：实际值的显示与所选的坐标系有关。

4.端面铣削

（1）功能 使用端面铣削功能可以为以后的加工准备好毛坯，而无需为此编定一个专门的零件程序。

（2）操作步骤

1）按“MDA”键和“端面加工”软键，在MDA方式下使用端面铣削软键打开输入屏幕格式。

2）把坐标轴定位到起始点。

3）在屏幕格式中输入参数值，如图7-34所示。

4）在此屏幕格式中输入所有的参数，产生一个零件程序，然后按NC启动键就可以执行此程序。此时关闭此屏幕格式，转换到加工屏幕格式，在此可以观察程序的执行过程。

注意：必须事先在设定参数菜单中定义退回平面和安全距离。

图7-34 端面铣削

（3）具有不同切削方向定义的软键

：横坐标平行方向的加工，可以变换方向。

：横坐标平行方向的加工，只在一个方向。

：纵坐标平行方向的加工，可以变换方向。

：纵坐标平行方向的加工，只在一个方向。