如何选择X、Y轴刀具原点？

根据工件形状及工件原点的选择不同，可分以下4种情况。

1）以长方形工件左下角为工件坐标零点的对刀，如图7-11所示，把工件左下角作为编程零点。

工件坐标零点到机械零点的X、Y距离值为：X=X1（机床坐标）+d/2 Y=Y1（机床坐标）+d/2

式中，d表示刀具（或找正棒、光电寻边器球头）直径，单位为mm。

注意：X、Y距离值不是所有情况都是加一个半径值，它与对刀点的位置（比如取右上角为工件坐标零点时减一个半径值等）和机械零点的处于最大最小极限有关，在使用中要认真考虑。

2）以长方形工件中心点作为工件坐标零点的对刀，如图7-12所示。

工件坐标零点到机械零点的X、Y距离值为：X=（X1+X2）/2，Y=（Y1+Y2）/2

注意：所有的X、Y坐标值均取机械坐标值。

图7-11 X、Y向对刀示意图

图7-12 X、Y向对刀示意图(www.xing528.com)

3）以圆形工件圆心点作为工件坐标零点的对刀，如图7-13所示，其方法与长方形一样。

工件坐标零点到机械零点的距离X、Y值为：X=（X1+X2）/2，Y=（Y1+Y2）/2

注意：所有的X、Y坐标值均为机械坐标值，在对刀过程中，如对X轴时，Y轴不能移动，对Y轴时，X轴不能移动，否则圆弧弦长将发生变化。

对于加工精度较高的圆孔加工，可用杠杆百分表找正工件中心与主轴同轴，直接获得工件坐标零点X、Y值。具体操作见后续的对刀方法。

4）以工件内型腔中心点作为工件坐标零点的对刀，如图7-14所示。

图7-13 X、Y向对刀示意图

图7-14 X、Y向对刀示意图

工件坐标零点到机械零点的X、Y距离值为：X=（X1+X2）/2，Y=（Y1+Y2）/2