工件坐标系设置方法详解

1.用G92建立工件坐标系

通常G92指令放在加工程序的开头，每次执行程序时需把刀具刀位点移到G92所设定的坐标位置上。此外，还可采用程序中不再含有G92指令，对刀操作后在MDI方式下直接用G92指令把工件坐标原点设定为零。只要工件原点不变或机床不重新启动，不再需要G92指令来设定工件原点。这样，机床可在任意不发生干涉的位置运行程序，方便且不易出错。

采用G92指令建立的工件坐标系在机床断电或重新启动后，坐标系将不存在。一般G92指令在实际加工中很少使用。

2.用G54～G59（零点偏移）建立工件坐标系(www.xing528.com)

加工前，通过对刀操作找到工件坐标零点到机械原点的距离（包括X、Y、Z轴），然后分别把X、Y、Z轴的距离输入到G54～G59中的相应的X、Y、Z值中。注意用这种方法建立坐标系时，并没有把工件坐标原点直接设为零点，它是在调用G54～G59指令时，临时把工件坐标原点设为零，取消调用指令时，工件坐标原点与机械零点重合。

G54～G59坐标系存储在机床存储器内，在机床重开机时仍然存在，在程序中可以交替选取任意一个工件坐标系使用，6个工件坐标系皆以机床原点为参考点，分别以工件原点与机床原点的偏移量表示，需要提前输入机床数控系统。

注意：在操作中，如果使用了G54～G59指令，就不再使用G92指令，否则根据设定方法不同，有可能两者叠加，也有可能G54～G59设定的坐标系将被G92所设定的坐标系替换，所以必须选择其一，建议使用G54～G59建立坐标系。