1.加工中心常用夹具
（1）通用夹具 通用夹具是指已经标准化的夹具。它是通用机床的附件，可用于加工不同的工件，具有很大的通用性。数控加工中常用的通用夹具如平口虎钳、万能分度头、数控回转工作台和三爪自动定心卡盘等。通用夹具往往是以机床配套的方式供用户使用，以保证发挥机床的使用性能。通用夹具主要用于单件、小批量生产。
（2）专用夹具 专用夹具是指为某一工件的某道工序而设计制造的夹具。因为不需要考虑通用性，所以夹具只要设计的结构合理、操作方便、生产效率高且易于保证工件的加工精度即可。由于专用夹具设计与制造周期较长，成本较高，产品更新或改型后不能再用，因此适用于固定产品的大批量生产。
（3）组合夹具 组合夹具是由一套预先制造好的标准元件根据要求组装而成的夹具。这种夹具用后可拆卸存放，当重新组装时又可循环重复使用，具有重复使用和组装迅速等特点，所以在单件、中、小批量生产以及数控加工和新产品试制中特别适用。
（4）可调夹具 包括通用可调夹具和专用可调夹具，它都是通过调整或更换少量元件就能加工一定范围内的工件，兼有通用夹具和专用夹具的优点。通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确；而专用可调夹具是根据成组工艺要求，针对一组形状及尺寸相似、加工工艺相近的工件而设计的，其加工对象和范围很明确，又叫成组夹具。
2.加工中心夹具的选择
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，重点考虑以下几点：
1）单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用。
2）在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。
3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。
4）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。
5）为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位、气动或液压夹具。(www.xing528.com)
铣削加工图2-18所示零件，毛坯尺寸为68mm×40mm×6mm，其装夹方式及夹具选择如下：
1）铣削内轮廓时，以毛坯底面为主要定位基面，侧面用三个定位销定位，按图2-19所示方式装夹工件，采用螺旋压板机构夹紧。
图2-18 数控铣削加工典型零件
2）铣削外轮廓时，按图2-20所示方式装夹工件，采用螺旋压板机构夹紧。
图2-19 铣削内轮廓装夹方式
1—压板 2—定位销
图2-20 铣削外轮廓装夹方式
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