加工中心主要加工对象

加工中心适宜加工形状复杂、精度要求高、工序多、需多种类型普通机床和繁多刀具、夹具并经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。加工中心主要加工对象一般有下列几种：

1.既有平面又有孔系的零件

加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削，孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上。因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首选的加工对象，常见的有箱体类零件和盘、套、板类零件。

（1）箱体类零件 箱体类零件一般要进行多工位孔系及平面加工，精度要求较高，特别是当形状精度和位置精度要求较严格，要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工步，需要刀具种类较多时，在普通机床上加工周期长、难度大，工装套数多，精度不易保证。而在加工中心上一次安装即可完成普通机床的60%～95%的工序内容，零件互换性好。

（2）盘、套、板类零件 这类零件端面上有平面、曲面和孔系，径向也常分布一些孔。加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件，宜选择立式加工中心；加工部位不是位于同一方向表面上的零件，宜选择卧式加工中心。

2.结构形状复杂、普通机床加工精度不易保证的零件

主要表面由复杂曲线、曲面组成的零件，加工时需要多坐标联动加工，加工中心是加工这类零件最有效的设备。最常见的典型零件有以下几类：

（1）凸轮类 这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等，加工时可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动的加工中心。(www.xing528.com)

（2）整体类叶轮 常见于空气压缩机、航空发动机的压气机、船舶水下推进器等。除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通道狭窄，刀具很容易与加工表面和临近曲面产生干涉等。加工这类零件可采用四轴以上的加工中心。

（3）模具类 常见的模具有锻压模具、铸造模具、注塑模具及橡皮模具等。由于工序高度集中，动模、静模等关键件基本上可在加工中心上经一次安装完成全部的机加工内容，尺寸累计误差及修配工作量小。同时，模具的可复制性强，互换性好。

3.外形不规则的异形零件

异形零件是指支架、拨叉这一类外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，在普通机床上只能采取工序分散的原则进行加工，需要的工装较多，周期较长。利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以完成大部分，甚至是全部工序的内容。

4.加工精度较高的中小批量零件

针对加工中心加工精度高、尺寸稳定的特点，对加工精度较高的中小批量零件来说，选择加工中心加工，容易获得所要求的尺寸精度和形状位置精度，并可得到很好的互换性。