加工中心的多重应用

加工中心价格昂贵，一次性投入大，零件的加工成本较高，而且要求操作人员素质高，故需从零件的形状、精度要求等多方面综合考虑哪些零件适合在加工中心上加工。一般来说，加工中心适用于形状复杂，精度要求高，工序多，需多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。

（1）箱体类零件 箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。

箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，是加工中心的首选加工对象之一。公差要求特别是几何公差要求较为严格，通常要经过铣、镗、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等工序，一次装夹可以完成普通机床60%～95%的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可大大缩短生产周期，降低成本。对加工工位较多、工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

（2）盘、套、板类零件 带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系、曲面的盘、套或轴类零件，例如带法兰的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等。此外，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电动机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘、套、板类零件宜选用立式加工中心，而有径向孔的可选用卧式加工中心。

（3）结构形状复杂、精度要求高的零件 结构形状复杂的零件其加工面多由复杂曲面组成，通常需要多坐标联动加工，在普通机床上一般难以胜任甚至无法完成。复杂曲面如飞机和汽车型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等在机械制造业，特别是在航空航天、汽车、船舶、国防工业中占有重要地位。加工这类零件一般选择加工中心来加工，这类零件也是普通数控机床的主要加工对象。典型的零件有凸轮类零件、整体叶轮类零件和模具类零件等。对加工精度要求较高的中小批量零件选择加工中心加工，能获得很好的尺寸精度和形状位置精度，尺寸一致性好，质量稳定。(www.xing528.com)

加工复杂曲面，如果不出现加工干涉区或加工盲区时，可采用球头铣刀进行三坐标联动加工。加工精度高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。加工复杂曲面时并不能发挥加工中心自动换刀的优势，因为复杂曲面的加工一般经过从粗铣到（半）精铣等步骤，所用刀具较少，尤其是像模具这样的单件加工。

（4）异形件 异形件是外形不规则的零件，且大多需要以点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，装夹复杂，切削易变形，加工精度难以保证。如果采用普通机床加工，工序多，工装多，时间长，加工质量难以保证。这时可充分利用加工中心工序集中的特点，采用合适的工艺措施，经一次或两次装夹，用较短的时间完成大部分工序或全部加工内容。

加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，越能显示和发挥加工中心的优势。用加工中心加工零件，花在工艺准备和程序编制上的时间占整个工时的比例很大，故对周期性批量生产的零件，可反复多次使用同一程序，大大缩短生产周期。