本书主要对飞机结构件加工示范应用中的国产高档数控机床进行精度测评研究，要完成的主要研究目标如下：
①研究数控机床精度全面检测及现场测评技术，制订数控机床精度全面检测及现场测评技术流程及规范。
②开发数控机床精度全面检测及其现场测评软件模块，完成对数控机床的精度测评，以及与国外同型机床精度的对比分析。
图2.13 五轴数控机床精度测评系统框架结构图(www.xing528.com)
根据课题的主要研究内容和研究目标，五轴数控机床的精度测评的框架结构如图2.13所示。通过对影响机床精度的因素进行分析得到机床精度测试指标集，根据所设计的精度指标集进行机床精度的检测。对获取的精度数据进行分析，建立精度数据映射模型，进行精度数据解耦处理。根据所建立的机床精度评价体系推导机床精度测评算法与测评流程。上述关键技术研究及相关数据库用于支撑数控机床精度测评系统，机床精度测评结果以报告的形式进行显示，用于指导用户了解所测评机床目前的精度状况。
如图2.14所示，基于数控机床精度测评及现场测评的关键技术主要包含3大关键技术：精度数据获取技术、精度数据分析技术和精度数据测评技术。其中精度数据获取技术又分为：①数控机床精度指标集的设计；②数控机床几何误差、位置误差和热误差的检测技术；③基于机器视觉的机床定位精度检测技术；④时间、温度轴复合的空间误差检测；⑤基于特征件在线测量的机床精度逆向辨识。精度数据分析技术分为：①机床精度数据量化归一处理；②机床精度数据解耦与映射技术；③基于动态特性的机床动态精度分析技术；④机床精度溯源技术研究。机床精度测评技术分为：①机床精度测评算法与测评流程结构研究；②基于机床现场运动状态的精度测评方法；③机床精度测评规范研究；④机床精度测评软件模块开发。
图2.14 数控机床精度测评的关键技术
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