铣削直齿圆柱齿轮的技巧与方法

采用成形法铣直齿圆柱齿轮，一般用盘形齿轮铣刀（图4-1）。盘形齿轮铣刀分两个系列（JB/T 7970.1—1999），1系列模数范围为0.3～16mm，2系列模数范围为0.35～14mm。

图4-1 盘形齿轮铣刀

（1）铣刀号数的选择

齿轮铣刀将同一模数的齿轮按齿数划分为一组8把或一组15把两种。通常模数m=1～8时为一组8把，模数m=9～16时为一组15把。

1）一组8把模数铣刀和

表4-2 齿坯基准面径向和端面圆跳动公差 （单位：μm）

径节铣刀所铣的齿轮齿数见表4-3。

表4-3 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数

2）一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数见表4-4。

表4-4 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数

（2）铣削过程

以m=3、z=24的直齿圆柱齿轮为例，其铣削过程如下：(www.xing528.com)

1）铣刀的选定。已知m=3，z=24，根据表4-3可知，对应的所铣齿轮齿数为21～25，应选用4号铣刀。

2）分度头计算。按单式分度法计算公式（或查表3-22单式分度法计算及分度表）。

即铣完一齿后，分度头手柄摇1转，再在24的孔圈上转过16个孔距。

图4-2 铣直齿圆柱齿轮轴

3）工件装夹与校正。若加工的是直齿圆柱齿轮轴，一般用分度头夹一端，尾座顶尖顶一端（图4-2）。若加工的是直齿圆柱齿轮，则应配制相应的心轴，将工件锁紧在心轴上，也是用分度头夹心轴一端，尾座顶尖顶一端，但应保证加工时进、退刀的余量。

装夹后应对工件进行校正：

①校正工件的外圆与端面的跳动。

②校正分度头与尾座顶尖间的等高（即工件的等高）。

③校正工件对铣床升降导轨的平行。

4）对刀及切削深度的控制。加工齿轮用刀具对正工件中心一般采用切痕法（图4-3），即将工作台上升，使齿坯接近铣刀，然后凭目测使铣刀廓形对称线大致对准齿坯中心，再开动机床使铣刀旋转并逐渐升高工作台，使铣刀的圆周刀刃和齿坯微微接触，同时来回移动横向工作台，这时齿坯上出现了一个椭圆形刀痕，接着调整铣刀廓形对称线对准椭圆中心即可。

刀具对准后，应锁紧横向工作台。铣削深度应按2.25mm计算，即2.25×3mm=6.75mm。为保证齿面的表面粗糙度，一般齿轮加工均分粗铣、精铣两次进行，一般粗铣后要留余量1.5～2mm再精铣。所以该例中铣第一刀应切深4.75～5mm为好，在加工第二刀时，应对好齿轮所要求的尺寸后，再铣削完成。

图4-3 用切痕法对中