如何优化铣削滚子链链轮的工艺要求

精度要求较高或生产数量较多的标准链轮，一般用链轮滚刀在滚齿机上滚切加工。对于数量不多的链轮，常用专用的链轮铣刀加工，铣削同一个节距和滚子直径的链轮铣刀。根据工件齿数不同分为5个刀号数（表3-43），其铣削方法和铣直齿圆柱齿轮基本相同。

表3-43 滚子链链轮铣刀号数表

滚子链链轮铣削时，一般应保证下列几点工艺要求：

①齿根圆直径尺寸准确。

②链轮端面跳动量和齿根圆径向跳动量在允许范围内。

③分度圆节距准确。

④齿形准确。

⑤齿沟圆弧半径应符合图样要求。

⑥表面粗糙度一般应达到R_a3.2μm。

在传动要求不高，单件生产、修配或无标准链轮刀具时，齿数大于20齿，常采用直线端面齿形。在铣床上加工经常遇到的就是这种滚子链链轮。

（1）直线端面齿形滚子链链轮主要尺寸及计算公式（表3-44）。

表3-44 直线端面齿形滚子链链轮主要尺寸及计算公式 （单位：mm）

（2）直线端面齿形滚子链链轮铣削方法

1）工件装夹与校正。当链轮直径和滚子直径较小时，可用分度头装夹。当链轮直径和滚子直径较大时，则采用回转工作台装夹工件。装夹时应校正链轮外径和端面的跳动量在允许范围内。

2）铣链轮齿沟圆弧：

①在立式铣床上用立铣刀，铣链轮齿沟圆弧（图3-26）。

②在卧式铣床上用凸半圆铣刀，铣链轮齿沟圆弧（图3-27）。

图3-26 用立铣刀铣链轮齿沟圆弧

图3-27 用凸半圆铣刀铣链轮齿沟圆弧

铣刀直径和铣削深度：

d_刀=1.005d₁-0.10

式中 d_刀——立铣刀直径或R盘铣刀宽度（mm）；

H——铣削深度（mm）；

d₁——滚子直径（mm）；

d_a——齿顶圆直径（mm）；

d_f——齿根圆直径（mm）。

3）铣链轮齿槽两侧：

①在卧式铣床上用三面刃铣刀铣齿槽两侧。

图3-28 用三面刃铣刀铣链轮齿侧示意图

a）选择安装铣刀，使三面刃铣刀宽度B小于滚子直径d₁。

b）把已铣好齿沟圆弧的工件的一条槽校准于居中位置，并把三面刃铣刀的一侧对准工件中心（图3-28）。然后按齿槽角β的要求把工件偏转一个φ角（β/2），工作台横向移动S距离，工作台上升距离H随齿数不同而变化，一般目测铣至与齿沟圆弧相切。S按下式计算：(www.xing528.com)

当β=58°时，S=0.242d-0.5d₁

当β=60°时，S=0.25d-0.5d₁

当β=62°时，S=0.258d-0.5d₁

式中 d——链轮分度圆直径（mm）；

d₁——滚子直径（mm）。

c）铣齿槽另一侧时，工作台高度不变，分度头反向回转2φ（β）角，横向工作台反向移动2S+B距离即可。

②用立铣刀铣齿槽两侧。用铣齿沟圆弧的立铣刀，在铣完齿沟圆弧后，把齿坯转过β/2角，并将工作台偏移一个距离S（图3-29），将链轮的一侧余量铣去。

图3-29 用立铣刀铣链轮齿侧示意图

偏移量S按下式计算：

式中 d——链轮分度圆直径（mm）；

β——链轮齿槽角（°）。

铣齿槽另一侧时，使齿坯反向旋转β角，工作台反向移动2S距离即可。

4）用立铣刀分两次进刀，将链轮沟槽圆弧和齿槽两侧同时铣出的方法。

①使立铣刀中心对准轮坯中心，然后工作台横向移动一个距离S，纵向移动一个距离H。此坐标即是链轮齿沟底部圆弧。此时，必须记住纵向刻度盘刻度并做好记号。然后纵向移动工作台，使轮坯退离铣刀。这时齿槽的一个侧面与工作台纵向进给方向平行（图3-30a）。

图3-30 用立铣刀分两次进刀铣削链轮齿槽示意图

a）铣齿槽的一侧面 b）铣齿槽的另一侧面

②横向移动距离S和纵向移动距离H按下式计算：

式中 d——链轮分度圆直径（mm）；

β——链轮齿槽角（°）。

③升高工作台后做纵向进给，铣至链轮槽底，然后分度依次铣完同一侧面。

④铣另一侧齿槽侧面时，工件转过β角，工作台横向移动2S距离，使另一侧面与纵向进给方向平行，然后依次铣完另一侧（图3-30b）。

（3）滚子链链轮的测量

为使链条能在链轮上实现盘啮，链轮齿根圆直径的极限偏差均规定为负值。它可以用标准量具直接测量（表3-45）或用量柱间接测量（表3-46）。

表3-45 直接测量最大齿根距离L_x （单位：mm）

表3-46 用量柱测量最大齿根距离M_R （单位：mm）

注：量柱直径d_R=d₁。量柱技术要求为：极限偏差为^+0.01₀mm；圆度、圆柱度等公差不超过直径公差之半；表面粗糙度为R_a1.6μm；表面硬度为55～60HRC。

（4）链轮工作图标注要求

链轮零件工作图上应列表注明基本参数和齿形等（表3-47）。

表3-47 链轮工作图标注示例 （单位：mm）