图3-18 花键轴铣削前的校正
1）工件的装夹与校正。先把工件的一端装夹在分度头的三爪自定心卡盘内，另一端由尾座顶尖顶紧，然后用百分表按下列三个方面进行校正（图3-18）。
①工件两端的径向圆跳动量。
③工件的侧母线相对于纵向工作台移动方向的平行度。
2）铣刀的选择和安装如下：
①铣削键侧用刀具 选用直齿三面刃铣刀，外径尽可能小些，以减少铣刀的端面跳动，使铣削平稳，保证键侧有较好的表面粗糙度。铣刀宽度也应尽量小些，以免在铣削中伤及邻齿齿侧。
图3-19 铣削小径用成形单刀头
②铣削小径用刀具 选用厚度为2～3mm的细齿锯片铣刀铣削，或者自制凹圆弧形成形单刀头（用高速钢磨制）铣削（图3-19）。
铣刀安装时，可将三面刃铣刀与锯片铣刀，以间隔适当的距离安装在同一根刀杆上。这样在加工时，只要移动横向工作台，就可以将花键的键侧及槽底先后铣出，避免了装拆刀具的麻烦。
3）对刀。对刀时必须使三面刃铣刀的侧面刀刃和花键键侧重合，这样才能保证花键的宽度和键侧的对称性。常用的对刀方法有以下几种：
①侧面接触对刀方法。先使三面刃铣刀的侧面刀齿微微接触工件外圆表面，然后垂直向下退出工件，再使横向工作台朝铣刀方向移动一个距离S。
式中 D——花键外径（mm）；
b——花键键宽（mm）。
这种对刀方法简单，对刀时D应按实测的尺寸计算。但这种方法有一定的局限性，即当工件外径较大时，由于受铣刀直径的限制，刀杆可能会和工件相碰，此时就不能采用这种方法对刀。
②切痕法对刀。如图3-20所示，先由操作者目测使工件中心尽量对准三面刃铣刀中心，然后开动机床，并逐渐升高工作台，使铣刀圆周刀刃少量切削工件，再将横向工作台前后移动，就可以在工件上切出一个椭圆形痕迹，只要将工作台逐渐升高，痕迹的宽度也会加宽，当痕迹宽度等于花键键宽后，可移动横向工作台，使铣刀的侧面与痕迹边缘相切，即完成对刀的目的。为了去掉这个痕迹，必须在对刀之后将工件转过半个齿距，才能开始铣削。
(www.xing528.com)
图3-20 切痕法对刀
图3-21 划线法对刀
③划线法对刀。如图3-21所示，采用这种方法对刀时，先要在工件上划线，划线顺序是：用高度尺先在工件外圆柱面的两侧各划一条中心线。然后通过分度头将工件转过180°，再用高度尺试划一次。两次所划的中心线重合即可，否则应调整高度尺高度重划，直到划出正确的中心线为止。然后，分别升高和降低半个花键键宽划出两条键侧线。
中心线和键侧线划好后，再通过分度头将工件转过90°，使划线部分外圆朝上，并用高度尺在工件端面划出花键的铣刀深度线。
在铣削时，只要使三面刃铣刀的侧面刀刃对准所划的键侧线即可。
4）铣削过程如下：
①铣键侧。对刀之后，可以先依次铣完花键的一侧（图3-22a），然后再移动横向工作台，依次铣完花键的另一侧（图3-22b）。工作台应向铣刀方向移动，移动的距离S可按下式计算：
S=B+b
式中 B——三面刃铣刀宽度（mm）；
b——花键键宽（mm）。
图3-22 铣键侧
移动横向工作台后在铣削花键这侧时，应先试切一段长度后，测量其键宽尺寸是否合格，然后进行调整。
②铣削小径圆弧面。键侧铣好以后，槽底的凸起余量就可用装在同一根刀杆上的锯片铣刀铣削掉。铣削前应使锯片铣刀对准工件的中心，如图3-23a所示，然后摇动分度头，使工件转过一定角度，从靠近键的一侧开始铣削（图3-23b），这时将工作台升高到铣切深度，再摇动纵向进给进行铣削，铣完一刀后，摇动分度头手柄，转过几个孔距使工件稍转一些再铣第二刀，这样铣出的小径是呈多边形的。因此，每铣一刀后工件转过的角度越小，铣削次数越多，小径就越接近一个圆弧（图3-23c）。
图3-23 铣槽底圆弧面
③凹圆弧形成形单刀头铣削小径圆弧面（图3-19）。用这种方法铣削小径圆弧可一次完成，但必须注意，使用这种方法对刀比较麻烦，若对刀不准会使铣出的小径圆弧中心和工件不同心。对刀的方法是先将单刀头装夹在专用的刀杆上；而在分度头三爪自定心卡盘和尾座顶尖之间，装上一个与工件完全相同的试件，并要进行校正，然后开动机床，逐渐升高工作台及横向移动工作台，使凹圆弧形刀头的两尖角同时朝着试件的表面即可。对刀完毕后，锁紧横向工作台拆下试件，换上已铣好键侧的花键轴。重新校正后，摇动分度头手柄使花键槽对准刀头凹圆弧后即可铣削加工。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
