螺旋齿离合器的铣削技巧（附图）

图3-12 螺旋齿离合器

螺旋齿离合器有双向作用和单向作用两种（表3-24），其齿形特点与梯形等高齿或单向梯形齿离合器基本相同，只是由螺旋面代替斜面而已。螺旋齿离合器一般在立式铣床上加工。

（1）划线

在工件端面上按图样要求划线。图3-12中线2—3和5—6为齿顶平面范围线；线3—4和6—1为直齿槽范围线；线1—2和4—5为螺旋面齿槽范围线。

（2）铣直齿槽

参照线3—4和6—1，在立铣床上可采用三面刃铣刀铣直齿槽，分度头主轴与工作台应处于水平位置（图3-13），具体加工方法与铣削矩形齿离合器（偶数齿）相似，只是在选择刀具宽度和工件偏转一个齿槽角时，

图3-13 铣直齿槽

需由图3-13中所注的齿槽角30°来代替。

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式中 B——铣刀宽度（mm）；

d——离合器孔径（mm）。

（3）铣螺旋面

按工件导程计算挂轮，轮挂好后，松开固定分度盘的装置，摇动分度手柄，带动分度盘一起转动，检查螺旋方向是否正确（螺旋方向可用中间轮进行调整）。换上直径等于或小于三面刃铣刀宽度的立铣刀。

加工时将工件要铣的槽的侧面调整至垂直位置（图3-14），立铣刀应进入已铣出的齿槽处。调整好切削位置后，将分度手柄插入附近的孔圈中，这时摇动分度手柄就可以铣削螺旋面。

第一个螺旋面铣削完以后，降低立铣床升降工作台，分度手柄作反方向转动回到螺旋面的起铣点，拔出定位销。分度后，将立铣床升降台升至原来位置，再以相同的方法铣削第二个螺旋面。

螺旋齿离合器的两个螺旋面要求等高，因此铣削时要分粗、精铣。精铣时，要求立铣刀的相对位置不再变动，即铣削位置与深度相同，这样可保持两个螺旋面对称。

图3-14 铣螺旋面