如何正确使用滚花刀？

（1）花纹的种类及其尺寸（GB/T 6403.3—2008）

按标准规定，花纹有直纹和网纹两种。花纹的粗细由节距p来决定，滚花的标注方法及其尺寸见图1-56和表1-21。

图1-56 花纹种类及标注方法

标记示例：

1）模数m=0.3mm直纹滚花：直纹m0.3

2）模数m=0.4mm网纹滚花：网纹m0.4

表1-21 滚花尺寸表 （单位：mm）

注：表中h=0.785m-0.414r。

（2）滚花刀的种类

滚花刀一般有单轮、双轮及六轮三种（图1-57）。单轮滚花刀通常是滚压直纹用的。双轮滚花刀和六轮滚花刀用于滚压网纹，双轮滚花刀是由节距相同的一个左旋和一个右旋滚花刀组成一组。六轮滚花刀是把网纹模数m不等的三组双轮滚花刀，装在同一特制的刀杆上。

图1-57 滚花刀的种类

a）单轮 b）双轮 c）六轮 d）滚轮(www.xing528.com)

（3）滚花加工时应注意的几点

1）滚花时产生的背向力较大，使工件表面产生塑性变形，所以在车削外径时，应根据工件材料的性质和滚花节距p的大小，将滚花部位的外径车小约（0.2～0.5）p。

2）滚花前工件表面粗糙度应为Ra12.5μm。

3）滚花刀的装夹应与工件表面平行。在滚花刀开始接触工件时，必须用较大的压力进刀，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹。这样来回滚压1～2次，直到花纹凸出为止。

为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行滚压，或把滚花刀尾部装得略向左偏一些，使滚花刀与工件表面有一很小的夹角（类似车刀的副偏角），这样滚花刀就容易切入工件表面（图1-58）。

图1-58 滚花刀的安装

4）滚花时应选择较低的切削速度。在滚压过程中，必须经常加冷却润滑油和清除切屑，以免损坏滚花刀和防止滚花刀被切屑滞塞而影响花纹的质量。

5）滚花后工件直径大于滚花前直径，其值Δ≈（0.8～1.6）m。

6）滚花一般在精车之前进行。

（4）滚花时产生乱纹的原因及预防方法（表1-22）

表1-22 滚花时产生乱纹的原因及预防方法