表面优化技巧：滚轮滚压加工要点

滚轮滚压可加工圆柱形或锥形的外表面和内表面，曲线旋转体的外表面、平面、端面、凹槽、台阶轴的过渡圆角等（图1-54）。

滚压用的滚轮数有一个滚轮、两个滚轮或三个滚轮。单一滚轮滚压只能用于具有足够刚度的工件。若工件刚度较小，则需用两个或三个滚轮在相对的方向上同时进行滚压，以免工件弯曲变形（图1-55）。

滚轮滚压加工的表面质量主要取决于下列各项因素：

（1）滚轮或滚柱的制造精度越高，滚压后工件的质量越好

滚轮或滚柱的表面粗糙度一般要求Ra0.4μm以下。此外还应使它们与其他零件达到较高的配合精度。如滚轮与心轴的轴线间位置度要求应小于0.01mm。

（2）工件表面原始粗糙度越低，滚压后的表面质量也越好

一般滚压前工件表面的预加工，建议采用精车、精镗或精铣。预加工后工件若用滚柱式滚压工具进行滚压，工件表面粗糙度应为Ra0.63μm以下；预加工后工件若用滚轮式滚压工具进行滚压，工件表面粗糙度应为Ra12.5μm以下。

图1-54 滚轮滚压示例

a）滚压圆柱形外表面 b）滚压圆柱形内表面 c）滚压圆柱凹槽 d）滚压过渡圆角 e）滚压端面 f）滚压锥形孔 g）滚压形面h）滚压直槽

图1-55 多滚轮滚压圆柱形外表面示意

a）双滚轮 b）三滚轮(www.xing528.com)

（3）滚压参数的选择

1）压入深度a。即压入前后工件半径的变化值。压入深度a过小，滚压后工件的表面粗糙度值高；压入深度a过大，容易使工件表面产生粘附、脱皮现象。压入深度由滚轮进给时的压力F控制。压力越大，压入深度也越大，两者大小均取决于工件直径尺寸、工件材料和滚压前工件表面粗糙度等因素。较合理的数值，可根据具体情况，由试验比较确定。一般a=0.01～0.02mm时，F=500～3000N。

2）进给量f。进给量f过大，工件表面粗糙度越高；进给量f过小，工件表面因重复滚压容易产生疲劳裂纹，也会降低滚压质量，一般f=0.1～0.25mm/r。滚压次数应以一次为宜，如用滚柱式滚压工具也可滚压两次。

3）滚压速度v。滚压速度v在保证机床、滚压工具正常使用的情况下，宜采用较高的值，以利于提高滚压质量和生产率。

不同形式滚压工具的滚压速度（表1-20）。

表1-20 不同形式滚压工具的滚压速度

（4）冷却和润滑

冷却润滑液可用全损耗系统用油、煤油、乳化油等，但必须过滤，保证清洁。

（5）清除杂物

滚压前要清除零件上的油脂、杂物和腐蚀痕迹等，以免影响滚压后质量。