圆锥体有各种不同的形式，在车床上加工圆锥体主要有4种方法：
（1）转动小刀架车削圆锥体（图1-17）
图1-17 转动小刀架车削圆锥体
a）车削外锥面 b）车削内锥面
圆锥长度较短、斜角α/2较大时，可以采用转小刀架法车削。
由于圆锥的角度标注方法不同，一般不能直接按图样上所标注的角度转动小刀架，必须经过换算。换算的原则是把图样上所标注的角度，换算成圆锥母线与零件轴线（即车床主轴轴线）的夹角，即α/2，这就是车床小刀架应该转过的角度。
1）计算公式：
例1 已知圆锥体的最大圆锥直径D=24mm，最小圆锥直径d=20mm，圆锥长度L=32mm，求小刀架转动角度
。
解
查三角函数表tan3°34′=0.06233
tan3°36′=0.06291
取平均值tan3°35′=0.06262
所以
例2 车削一锥体，已知锥度C=1∶10，问小刀架应转多少度？
解
查三角函数表tan2°52′=0.05007，所以
，
即小刀架应转过2°52′。
2）车削圆锥面时小刀架转动角度举例见表1-15。
表1-15 车削圆锥面时小刀架转动角度举例
（续）
（续）
（续）
（2）用靠模板车削圆锥体
对尺寸相同和批量大、且精度高、角度小的圆锥体用靠模板方法（图1-18）加工。靠模板调整方便、准确，可以自动进刀，车削圆锥体和圆锥孔的质量较高。但靠模装置的角度调节范围较小，一般在12°以下。
1）计算公式：
或
图1-18 用靠模板车削锥体
1—靠尺2—靠板
H—靠模板转动中心到刻线处的距离，称为支距
靠模板旋转角度，它等于圆锥体的斜角，计算公式与小刀架转动角度相同
B—靠模板的偏动量(www.xing528.com)
例1 已知圆锥体最大圆锥直径D=400mm，最小圆锥直径d=350mm，圆锥长度L=250mm，靠模板的支距H=500mm，求靠模板的偏移量B。
解
例2 车一圆锥体，C=1∶15，H=180mm，求靠模板偏移量B。
解
例3 圆锥体的尺寸同例1，求靠模板的旋转角度
。
解
查三角函数表 tan5°42′=0.09981
tan5°44′=0.10040
取平均值 tan5°43′=0.10011
所以
2）车标准锥度和常用锥度时，小刀架和靠模板转动角度见表1-16。
表1-16 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度
（续）
（3）用偏移尾座车削圆锥体
当工件精度要求不高，锥体较长，而锥度又较小时，可采用偏移尾座法车削锥体（图1-19）。这种方法适用于任何卧式车床，可以采用自动进刀车削锥面，工件表面粗糙度值较差，但因顶尖在中心孔中歪斜，接触不良，所以中心孔磨损不均。受尾座偏移量限制、不能车削锥角大的工件，也不能车削锥孔及整锥体。
图1-19 用偏移尾座车削锥体
偏移量S′的计算公式：
当工件全长l不等于锥形部分长度L时：
或S′=lS
当工件全长l等于锥形部分长度L时：
例1 已知一圆锥体D=80mm；d=75mm；L=100mm；l=120mm，求尾座偏移量S′。
解
例2 已知一圆锥体D=30mm，C=1∶20，L=60mm，l=80mm，求尾座偏移量S′。
解
根据计算出来的偏移量S′，利用尾座本身的刻度，把尾座上部偏移后即可车削。偏移时也可采用百分表或其他方法来控制尺寸S′。
（4）用宽刀刃车削圆锥体
在车削较短的圆锥面时，也可以用宽刃刀直接车出（图1-20）。宽刃刀的刀刃必须平直，刀刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥斜角α/2，使用宽刃刀车圆锥面时，车床必须具有很好的刚性，否则容易引起振动。
图1-20 用宽刀刃车削圆锥体
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