RFID系统包括3部分，各部分的工作流程如下：
（1）生产部RFID系统
产品在生产部装入托盘后，包装员通过生产部PC和RFID阅读器将托盘上的货物信息写入托盘上的电子标签中。货物信息包括产品编号、批次号、生产日期、包装员等。托盘标签信息可以设置批量写入，第一次输入好信息后，可以连续写多个条码。
（2）叉车RFID系统
进行入库操作时，装好货物的托盘被叉车叉起后，叉车上的RFID阅读器读取托盘上的电子标签信息，并将读到的信息发送的叉车触摸屏，系统根据托盘上货物信息，自动分配一个货位给该托盘，操作员确认货位后系统将该托盘的货位信息发送给RFID阅读器，RFID阅读器将托盘货位信息写入托盘电子标签。如果托盘放入重力式货架区时，系统生成一条入库指令，如果叉车工一次叉取两个托盘，系统可以顺次生成两条入库指令；如果托盘放入散货区时，系统不生成入库指令。RFID系统在入库操作时的工作流程框图如图7-10所示。
图7-10 叉车RFID系统在入库操作时的工作流程
进行整盘出库操作时，叉车工根据系统提示的货位叉取托盘，RFID阅读器读取托盘上的电子标签的信息，如果读到的信息和系统需要的信息一致时，RFID阅读器向系统发送确认信息，系统完成出库操作。如果读到的信息和系统需要的信息不一致时，RFID阅读器向系统报错。系统具体工作过程框图如图7-11所示。
进行拣选出库操作时，叉车工根据系统提示的货位取下托盘，用条码扫描仪扫描要出库的货物，再选择剩余货物的入库地址，将剩余货物放到指定的位置，最后通过RFID阅读器更新托盘标签信息。系统具体工作流程框图如图7-12所示。
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图7-11 叉车RFID系统在整盘出库操作时的工作流程
图7-12 叉车RFID系统在拣选出库操作时的工作流程
进行库内搬移操作时，叉车工将需要搬移的托盘移到目的位置，通过RFID阅读器更新托盘标签信息。
（3）监控工作站RFID系统
该部分RFID阅读器被安装在输送机的入口处，当待入重力式货架区的托盘放到输送机上时，RFID阅读器读取托盘上电子标签中的货位信息，并将读到的信息发送给监控工作站，监控工作站将托盘入库信息发送给PLC，由PLC控制输送机和堆垛机，将托盘放入指定位置。系统具体工作流程框图7-13所示。
图7-13 监控工作站RFID系统的工作流程
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