【摘要】：硬质合金的硬度高，高于高速钢；热硬性高，远高于高速钢；耐磨性好，比高速钢要高15～20倍，各种刀具材料的硬度和热硬性温度比较。这是由于构成硬质合金的主要成分WC和TiC都具有很高的硬度、耐磨性和热稳定性的缘故。此外，硬质合金还具有耐腐蚀、抗氧化和热膨胀系数比钢低等特点。在机械制造中，硬质合金主要用于制造刀具、冷作模具、量具及耐磨零件。
硬质合金的硬度高(86～93HRA，相当于69～81HRC)，高于高速钢(63～70HRC)；热硬性高(可达800℃～1000℃)，远高于高速钢(500℃～650℃)；耐磨性好，比高速钢要高15～20倍，各种刀具材料的硬度和热硬性温度比较(见图8－1)。由于这些特点，使得硬质合金刀具的切削速度比高速钢高4～10倍，刀具寿命可提高5～80倍。这是由于构成硬质合金的主要成分WC和TiC都具有很高的硬度、耐磨性和热稳定性的缘故。
硬质合金的抗压强度高(比高速钢高，可达6000MPa)，但抗弯强度低(只有高速钢的1/3～1/2)，冲击韧度较差，仅为2.0～6.0J/cm2，为淬火钢的30%～50%。此外，硬质合金还具有耐腐蚀、抗氧化和热膨胀系数比钢低等特点。
在机械制造中，硬质合金主要用于制造刀具、冷作模具、量具及耐磨零件。由于硬质合金的导热性很差，在室温下几乎没有塑性，因此，在磨削和焊接时，急热和急冷都会形成很大的热应力，甚至产生表面裂纹。又由于硬质合金硬度高、脆性大，不能用一般的切削方法加工，故只能采用特种加工(如电火花加工、线切割、导电磨削等)或专门的砂轮磨削。因此，通常都是将一定规格的硬质合金刀片采用钎焊、黏结或机械装夹方法固定在刀杆或模具体上使用。另外，在采矿、采煤、石油和地质钻探等工业，也使用硬质合金制造凿岩用钎头和钻头等。(www.xing528.com)
图 各种刀具材料的硬度和热硬性温度比较
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