低合金刃具钢的特点与应用

低合金刃具钢的工作温度一般不超过300℃，常用于制造截面较大、形状复杂、切削条件较差的刃具，如搓丝板、丝锥、板牙等。

1.低合金刃具钢的成分特点

(1)低合金刃具钢的含碳量高，一般wC＝0.75%～1.5%之间，以保证淬火后获得高硬度(≥62HRC)，并形成适当数量的碳化物以提高耐磨性。

(2)加入Cr、Si、Mn、W、V等元素，能提高淬透性及回火稳定性，并能强化基体，细化晶粒。因此，低合金刃具钢的耐磨性和热硬性比碳素刃具钢好，它的淬透性较碳素钢好，淬火冷却可在油中进行，从而减小变形、开裂倾向。但合金元素的加入导致临界点升高，通常淬火温度较高，使得脱碳倾向增大。(www.xing528.com)

2.低合金刃具钢的热处理

低合金刃具钢的热处理方法与碳素刃具钢相似，刃具毛坯锻压后的预备热处理采用球化退火，最终热处理采用淬火＋低温回火。

由于合金元素的加入，合金刃具钢的导热性较差。因此对形状复杂或截面较大的刃具，淬火加热时应进行预热(600℃～650℃)。选择淬火加热温度时，应使碳化物不完全溶解，以阻止奥氏体晶粒长大，使钢有较高的耐磨性。但淬火温度不宜过低，淬火温度过低会使溶入奥氏体的碳化物减少，使钢的淬透性降低。因此，淬火温度应根据刃具的形状和尺寸等确定，并需严格控制淬火温度。一般可采用油淬、分级淬火或等温淬火。球化退火＋淬火＋低温回火后，组织应为细回火马氏体＋粒状合金碳化物及少量的残留奥氏体。