碳素刃具钢的优势与应用

为了保证刃具具有足够的硬度和耐磨性，碳素刃具钢中碳的质量分数wC＝0.65%～1.35%，它不仅可用于刃具，也可用于模具和量具。

各种碳素刃具钢的性能和应用范围随其含碳量而不同。一般说来，含碳量较低的T7、T8钢，塑性较好，但耐磨性较差，只适宜制造承受冲击和要求韧性较高的工具，如木工用刃具、手锤、剪刀等，淬火后工作部分硬度为48～54HRC。含碳量居中的T9、T10、T11钢塑性稍低，但由于淬火后会有一定数量的未溶渗碳体，其耐磨性较好，故适宜制造承受冲击振动较小而受较大切削力的工具，如丝锥、板牙、手锯条等，淬回火后硬度为60～62HRC。含碳量较高的T12、T13钢硬度及耐磨性高，但韧性差，用于制造不承受冲击的刃具，如锉刀、精车刀、钻头、刮刀等。

大多数碳素刃具钢都需经锻造，使碳化物细化并分布均匀，然后球化退火，降低硬度，以改善可加工性，同时为淬火作好组织准备。球化退火工艺是在760℃～780℃加热保温2～4h，接着680℃～700℃等温3～5h，缓冷至500℃空冷。退火后的组织为球状珠光体，硬度不高于197HBW。

碳素刃具钢的加热温度按其含碳量而定。由于这类钢对过热敏感，故应选择较低的淬火温度，淬后应立即低温回火。回火后的组织应为细针状马氏体和分布均匀的细小粒状渗碳体，并有少量残留奥氏体。(www.xing528.com)

碳素刃具钢的淬透性较差，除形状复杂或厚度小于5mm的小刃具需在油中冷却外，一般都在水、盐水或碱水中淬火，故开裂倾向大。

T7A～T13A等高级优质钢的淬火开裂倾向较相应的碳素刃具钢要小，适宜制造形状较复杂的刃具。