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常用淬火方法大全

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:对于形状复杂的碳钢件,为了防止开裂和减小变形,适宜采用双介质淬火。图4-15常用的淬火方法示意图普通淬火双介质淬火分级淬火等温淬火4.等温淬火对一些形状复杂而又要求较高硬度或强度与韧性相结合的工具、模具或机器零件,可进行等温淬火以得到下贝氏体组织。

常用淬火方法大全

1.单介质淬火

单介质淬火是将淬火零件放入一种淬火介质中冷却,如图4-15(a)所示。这种方法虽然有容易变形、开裂的缺点,但它的操作简单,容易实现机械化、自动化,故应用广泛。

2.双介质淬火

如图4-15(b)所示,零件先在水中淬火,待冷到300℃~400℃时取出放入油中冷却。这种方法的优点是高温冷却快,使奥氏体不转变为珠光体;低温冷却较慢,减小了马氏体转变的应力。对于形状复杂的碳钢件,为了防止开裂和减小变形,适宜采用双介质淬火。

3.分级淬火

如图4-15(c)所示,把零件放入稍高(或稍低)于Ms的盐槽或碱槽中(150℃~260℃),保温一定时间,然后取出空冷。保温时要避免奥氏体分解。这种方法的优点是应力小,变形轻微,但由于盐浴或碱浴冷却能力不够大,故只适宜形状复杂的小零件。

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图4-15 常用的淬火方法示意图

(a)普通淬火 (b)双介质淬火 (c)分级淬火 (d)等温淬火

4.等温淬火

对一些形状复杂而又要求较高硬度或强度与韧性相结合的工具、模具或机器零件,可进行等温淬火以得到下贝氏体组织。其方法是将零件放入温度高于Ms[图4-15(d)]的盐槽或碱槽中,保温使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却。等温淬火处理的零件强度高,韧性和塑性好,即具有良好的综合力学性能,同时淬火应力小,变形小,多用于形状复杂和要求高的小零件。

5.局部淬火

对某些零件,如果只是在某些部位要求高硬度,可进行局部加热和淬火,以避免其他部分产生变形和裂纹。

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