工艺性能对切削加工的影响

工艺性能是指金属在制造机械零件和工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能，也就是说采用某种加工方法制成成品的难易程度。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。例如，某种金属材料采用焊接方法容易得到合格的焊件，那么该种材料的焊接工艺性能就好。工艺性能直接影响制造零件的加工质量，同时也是选择金属材料时必须考虑的因素之一。

1.铸造性能

金属在铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力称为铸造性能。铸造性能包括流动性、吸气性、收缩性和偏析等。在金属材料中灰铸铁和青铜的铸造性能较好。

2.锻造性能

金属利用锻压加工方法成形的难易程度称为锻造性能。锻造性能的好坏主要同金属的塑性和变形抗力有关。塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能就越好。例如，单相黄铜和变形铝合金在室温下就具有良好的锻造性能；非合金钢在加热状态下锻造性能较好；而铸钢、铸铝、铸铁等几乎不能锻造。(www.xing528.com)

3.焊接性能

焊接性能是指金属在限定的施工条件下被焊接成符合设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性能好的金属能获得没有裂缝、气孔等缺陷的焊缝，并且焊接接头具有一定的力学性能。低碳钢具有良好的焊接性能，而高碳钢、不锈钢、铸铁的焊接性能则较差。

4.切削加工性能

切削加工性能是指金属在切削加工时的难易程度。切削加工性能好的金属对使用的刀具磨损量小，刀具可以允许选用较大的切削用量，加工表面也比较光洁。切削加工性能与金属的硬度、导热性、冷变形强化等因素有关。金属硬度在170～260HBW时，最易切削加工。铸铁、铜合金及非合金钢都具有较好的切削加工性能，而高合金钢的切削加工性能则较差。