操作指南：优化攻螺纹的技巧

1）划线，钻底孔。攻螺纹前，先在工件上划线确定攻螺纹位置并钻出适宜的底孔，底孔直径应比螺纹大径略小，可根据工件材料用下列公式计算确定底孔直径，并选用钻头。

钢和塑性较大的材料D=d-t

铸铁等脆性材料D=d-1.05t

式中 D——底孔直径（mm）；

d——螺纹大径（mm）；

t——螺纹距（mm）。

底孔的两面孔口用90°锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的公称直径相等，使丝锥既容易起削，又可防止孔口螺纹崩裂。

2）攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，以便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直工件平面。

3）先用头锥起攻，丝锥一定要与工件垂直，一手用掌按住铰杠中部用力加压，另一手配合作顺向旋转，如图4-16a所示。也可两手握住铰杠均匀施加压力，并将丝锥顺向旋转。当丝锥攻入1～2圈后，从间隔90°的两个方向用直角尺检查校正丝锥位置至要求，如图4-16b所示。(www.xing528.com)

4）当丝锥的起削刃切进后，两手不必再施加压力，丝锥可随铰杠的旋转做自然旋进切削。此时，两手旋转用力要均匀，要经常倒转1/4～1/2圈，使切屑碎断后容易排除，避免因切屑阻塞而使丝锥卡住，如图4-17所示。

图4-16 攻螺纹

图4-17 丝锥做自然旋转

5）攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥顺序攻削至标准尺寸。换用丝锥时，先用手将丝锥旋入已攻出的螺孔中，待手转不动时，再装上铰杠继续攻螺纹。

6）攻不通孔时，应在丝锥上做深度标记。攻螺纹时要经常退出丝锥，排除切屑。

7）攻螺纹时要根据材料性质的不同选用并加注切削液。通常，攻钢制工件时加机油，攻铸铁件时加煤油。