陡峭面等高轮廓铣精加工技巧

1）单击“操作导航器”工具栏上的“程序顺序视图”按钮，操作导航器按刀具路径执行顺序，列出当前零件的所有操作。

①先用鼠标选择“ZLEVEL_PROFILE_SEMIFINISH”操作，然后单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“复制”命令，复制“ZLEVEL_PROFILE_SEMIFINISH”操作。

②先用鼠标选择“FIXED_CONTOUR_FINISH”操作，然后单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“粘贴”命令，粘贴刚才复制的“ZLEVEL_PROFILE_SEMIFINISH”操作。

③在新复制的操作上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“重命名”命令，更改操作名称为“ZLEVEL_PROFILE_FINISH”，如图8-65所示。

2）选择切削区域。单击“固定轮廓铣”对话框中的“几何体”组框的“指定切削区域”后的按钮，弹出“切削区域”对话框，选择如图8-66所示的侧壁面为切削区域。

图8-65 “重命名”操作

图8-66 选择切削区域

3）重新选择加工方法。在“刀轨设置”组框中的“方法”下拉列表中选择“MILL_FINISH”，作为本次操作所采用的方法。

4）设定切削用量。在“刀轨设置”组框中的“全局每刀深度”文本框中输入“0.10”，如图8-67所示。

5）设置切削参数。单击“刀轨设置”组框中的“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框。在“策略”选项卡中，设置“切削顺序”为“层优先”，如图8-68所示。(www.xing528.com)

图8-67 设定切削用量

图8-68 “策略”选项卡

6）设置进给和速度。单击“刀轨设置”组框中的“进给和速度”按钮，弹出“进给”对话框。设置“主轴速度（rpm）”为“60000.00”，单位为“rpm（r/min）”；“切削”为“12000.00”，单位为“mmpm（mm/min）”，如图8-69所示。

7）在“操作”对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部“操作”组框中的“生成”按钮，可生成该操作的刀具路径。单击“操作”对话框底部“操作”组框中的“切削过程模拟”按钮，弹出“刀轨可视化”对话框，然后选择“2D动态”选项卡，单击“播放”按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图8-70所示。

图8-69 “进给和速度”对话框

图8-70 陡峭面等高轮廓铣精加工“刀具路径”和“实体切削验证”

a）刀具路径 b）实体切削验证