如何进行7.3.3型腔铣的粗加工？

单击“操作导航器”工具栏上“程序顺序视图”按钮，操作导航器切换到程序视图。

1.创建操作

1）单击“插入”工具栏上的“创建操作”按钮，弹出“创建操作”对话框。在“创建操作”对话框中的“类型”下拉列表中选择“mill_contour”，“操作子类型”选择第1行第1个图标（CAVITY_MILL），“程序”选择“NC_PROGRAM”，“刀具”选择“D6R1.5”，“几何体”选择“WORKPIECE”，“方法”选择“MILL_ROUGH”，在“名称”文本框中输入“CAVITY_MILL_ROUGH”，如图7-16所示。

2）单击“确定”按钮，弹出“型腔铣”对话框，如图7-17所示。

图7-16 “创建操作”对话框

图7-17 “型腔铣”对话框

2.选择切削模式和设置切削用量

在“型腔铣”对话框的“刀轨设置”组框中进行“切削模式”和“切削参数”的设置，如图7-18所示。

1）选择切削模式：在“切削模式”下拉列表中选择“跟随部件”方式。

2）设置步距：在“步距”下拉列表中选择“恒定”，在“距离”文本框中输入“1.00”。

3）设置全局每刀深度：在“全局每刀深度”文本框中输入“0.30”。

3.设置切削参数

单击“刀轨设置”组框中的“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框，进行切削参数设置。

1）“策略”选项卡：“切削方向”为“顺铣”，“切削顺序”为“层优先”，其他参数设置如图7-19所示。

图7-18 选择“切削模式”和设置

图7-19 “策略”选项卡

“切削参数”

2）“拐角”选项卡：“光顺”为“所有刀路”，其他参数设置如图7-20所示。

图7-20 “拐角”选项卡

3）“更多”选项卡：在“原有的”组框中勾选“容错加工”复选框，如图7-21所示。

图7-21 “更多”选项卡

4）单击“切削参数”对话框中的“确定”按钮，完成切削参数设置。

4.设置非切削参数

单击“刀轨设置”组框中的“非切削参数”按钮，弹出“非切削移动”对话框，进行非切削参数设置。

1）“进刀”选项卡：封闭区域的“进刀类型”为“螺旋线”，“直径”为“90.00”，“最小安全距离”为“0.05”，其他参数设置如图7-22所示。(www.xing528.com)

图7-22 “进刀”选项卡

2）“退刀”选项卡：“退刀类型”为“与进刀相同”，其他参数设置如图7-23所示。

图7-23 “退刀”选项卡

3）“开始/钻点”选项卡：“重叠距离”为“1.00”，其他接受默认设置，如图7-24所示。

图7-24 “开始/钻点”选项卡

4）“传递/快速”选项卡：“传递类型”为“前一平面”，其他参数设置如图7-25所示。

图7-25 “传递/快速”选项卡

5）单击“非切削移动”对话框中的“确定”按钮，完成非切削参数设置。

5.设置进给参数

单击“刀轨设置”组框中的“进给和速度”按钮，弹出“进给和速度”对话框。设置“主轴速度（rpm）”为“51940.00”，单位为“rpm（r/min）”；“切削”为“14545.00”，单位为“mmpm（mm/min）”，其他接受默认设置，如图7-26所示。

6.机床控制

1）在“机床控制”组框中的“运动输出”选项中选择“Nurbs”，如图7-27所示。

图7-26 “进给和速度”对话框

图7-27 设置“运动输出”选项

2）系统弹出“Nurbs运动”对话框，设置拟合控制公差为0.03，如图7-28所示，然后单击“确定”按钮。

7.生成刀具路径并验证

1）在“操作”对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部“操作”组框中的“生成”按钮，可在操作对话框下生成刀具路径，如图7-29所示。单击“操作”对话框底部“操作”组框中的“切削过程模拟”按钮，弹出“刀轨可视化”对话框，然后选择“2D动态”选项卡，单击“播放”按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图7-29所示。

图7-28 “Nurbs运动”对话框

图7-29 刀具路径和实体切削验证

a）刀具路径 b）实体切削验证

2）单击“确定”按钮，返回“型腔铣”对话框，然后单击“确定”按钮，完成型腔铣粗加工操作。