固定轴曲面轮廓铣精加工技术探讨

单击“操作导航器”工具栏上的“程序顺序视图”按钮，操作导航器切换到程序视图。

1.创建操作

1）单击“加工创建”工具栏上的“创建操作”按钮，弹出“创建操作”对话框。在“创建操作”对话框中的“类型”下拉列表中选择“mill_contour”，“操作子类型”选择第2行第1个图标（FIXED_CONTOUR），“程序”选择“NC_PROGRAM”，“刀具”选择“B5”，“几何体”选择“WORKPIECE”，“方法”选择“MILL_FINISH”，在“名称”文本框中输入“FIXED_CONTOUR_FINISH”，如图6-51所示。

2）单击“确定”或者“应用”按钮，弹出“固定轮廓铣”对话框，如图6-52所示。

2.选择加工几何

单击“几何体”组框中“指定切削区域”选项后的“选择或编辑切削区域”按钮，弹出“切削区域”对话框。在图形区选择图6-53所示的曲面作为切削区域，单击“确定”按钮完成。

3.选择驱动方法并设置驱动参数

1）在“驱动方式”组框中的“方法”下拉列表中选取“区域铣削”，系统弹出“区域铣削驱动方法”对话框，如图6-54所示。

图6-51 “创建操作”对话框

图6-52 “固定轮廓铣”对话框

图6-53 选择切削区域

图6-54 “区域铣削驱动方法”对话框

提示

设置残余高度来定义切削步距，可以直接有效地控制加工后的表面质量。

2）在“驱动设置”组框中选择“切削模式”为“跟随周边”，“步距”为“残余高度”，并输入“残余高度”为“0.05”，如图6-55所示。

3）单击“区域铣削驱动方法”对话框中的“确定”按钮，完成驱动方法设置，返回“固定轮廓铣”对话框。

4.设置切削参数

单击“刀轨设置”组框中的“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框，设置切削加工参数。

1）“策略”选项卡：取消“在边上延伸”和“在边缘滚动刀具”复选框，其他接受默认设置，如图6-56所示。

图6-55 “驱动设置”对话框

图6-56 “策略”选项卡

2）“拐角”选项卡：“光顺”为“所有刀路”，其他参数设置如图6-57所示。

图6-57 “拐角”选项卡

3）“更多”选项卡：在“最大步长”文本框中输入“5.00”，选择“%刀具直径”；取消“应用于步距”复选框，勾选“优化轨迹”复选框，如图6-58所示。

4）单击“切削参数”对话框中的“确定”按钮，完成切削参数设置。

图6-58 “更多”选项卡

5.设置非切削参数(www.xing528.com)

单击“刀轨设置”组框中的“非切削参数”按钮，弹出“非切削移动”对话框，进行非切削参数设置。

1）“进刀”选项卡：“进刀类型”为“圆弧-与刀轴平行”，“半径”为“50.00”，其他参数设置如图6-59所示。

图6-59 “进刀”选项卡

2）“退刀”选项卡：“退刀类型”为“与进刀相同”，其他参数设置如图6-60所示。

图6-60 “退刀”选项卡

3）“传递/快速”选项卡：“安全设置选项”为“使用继承的”，其他参数设置如图6-61所示。

①在“区域之间”设置“逼近”、“离开”、“移刀”参数，如图6-62所示。

图6-61 “传递/快速”选项卡

图6-62 设置“区域之间”参数

②在“区域内”和“初始的和最终的”组框中设置“逼近”、“离开”、“移刀”参数，如图6-63所示。

4）单击“非切削参数”对话框中的“确定”按钮，完成非切削参数设置。

6.设置进给参数

单击“刀轨设置”组框中的“进给和速度”按钮，弹出“进给和速度”对话框。设置“主轴速度（rpm）”为“60000.00”，单位为“rpm（r/min）”；“切削”为“7200.00”，单位为“mmpm（mm/min）”，其他接受默认设置，如图6-64所示。

图6-63 设置“区域内”参数

图6-64 “进给和速度”对话框

7.机床控制

1）在“机床控制”组框中的“运动输出”选项中选择“Nurbs”，如图6-65所示。

2）系统弹出“Nurbs运动”对话框，设置拟合控制公差为0.03，如图6-66所示，然后单击“确定”按钮。

图6-65 设置“运动输出”选项

图6-66 “Nurbs运动”对话框

8.生成刀具路径并验证

1）在“操作”对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部“操作”组框中的“生成”按钮，可生成该操作的刀具路径。单击“操作”对话框底部“操作”组框中的“切削过程模拟”按钮，弹出“刀轨可视化”对话框，然后选择“2D动态”选项卡，单击“播放”按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图6-67所示。

2）单击“固定轮廓铣”对话框中的“确定”按钮，接受刀具路径，并关闭“固定轮廓铣”对话框。

图6-67 固定轴曲面轮廓铣精加工的“切削刀具路径”和“切削验证”

a）切削刀具路径 b）切削验证