如何创建加工父级组

1.创建加工几何组

单击“导航器”工具栏上的“几何视图”按钮，将“操作导航器”切换到几何视图显示。

1）设置安全平面，具体操作步骤如下：

①双击“操作导航器”窗口中的“MCS_MILL”图标，弹出“Mill Orient”对话框，如图6-4所示。

②在“Mill Orient”对话框中，在“安全设置”组框中的“安全设置选项”下拉列表中选择“平面”选项，然后单击“选择安全平面”按钮，弹出“平面构造器”对话框。在如图6-5所示的“平面构造器”对话框中，选择“XC-YC”图标，在“偏置”文本框中输入“300.00”，将安全平面设置相对于XC-YC平面的距离为300.00mm。单击“确定”按钮，在图形区会显示安全平面所在的位置，如图6-6所示。

图6-4 “Mill Orient”对话框

图6-5 “平面构造器”对话框

图6-6 显示安全平面的位置

提示

安全平面的位置是在WCS坐标系中定义的，不是在加工坐标系MCS中定义的。

2）创建部件几何，具体步骤如下：

①在“操作导航器”中双击“WORKPIECE”图标，弹出“铣削几何体”对话框，如图6-7所示。

②部件几何。单击“几何体”组框中“指定部件”选项后的“选择或编辑部件几何体”按钮，弹出“部件几何体”对话框。单击“全选”按钮，选择所有的曲面，如图6-8所示。单击“确定”按钮，返回“铣削几何体”对话框。

③毛坯几何。单击“几何体”组框中“指定毛坯”选项后的“选择或编辑毛坯几何体”按钮，弹出“毛坯几何体”对话框。选择图层20上的圆柱体为毛坯，单击“确定”按钮，完成毛坯几何的创建，如图6-9所示。

图6-7 “铣削几何体”对话框

图6-8 选择部件几何

图6-9 创建毛坯几何

2.创建刀具组

单击“导航器”工具栏上的“机床视图”按钮，操作导航器切换到机床刀具视图。

1）创建直径为D20R3的圆角刀，具体操作步骤如下：

①单击“加工创建”工具栏上的“创建刀具”按钮，弹出“创建刀具”对话框。在“类型”下拉列表中选择“mill_planar”，“刀具子类型”选择“MILL”图标，在“名称”文本框中输入“D20R3”，如图6-10所示。单击“创建刀具”对话框中的“确定”按钮，弹出“铣刀5-参数”对话框。

②在“铣刀5-参数”对话框中设定“直径”为“20.00”，“底圆角半径”为“3.00”，其他参数如图6-11所示。单击“确定”按钮，完成刀具创建。

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图6-10 “创建刀具”对话框

图6-11 “铣刀5-参数”对话框

2）创建直径为D10R2的圆角刀，具体操作步骤如下：

①单击“加工创建”工具栏上的“创建刀具”按钮，弹出“创建刀具”对话框。在“类型”下拉列表中选择“mill_planar”，“刀具子类型”选择“MILL”图标，在“名称”文本框中输入“D10R2”，如图6-12所示。单击“创建刀具”对话框中的“确定”按钮，弹出“铣刀5-参数”对话框。

②在“铣刀5-参数”对话框中设定“直径”为“10.00”，“底圆角半径”为“2.00”，其他参数如图6-13所示。单击“确定”按钮，完成刀具创建。

图6-12 “创建刀具”对话框

图6-13 “铣刀5-参数”对话框

3）创建直径为B6的球刀，具体操作步骤如下：

①单击“加工创建”工具栏上的“创建刀具”按钮，弹出“创建刀具”对话框。在“类型”下拉列表中选择“mill_contour”，“刀具子类型”选择“MILL”图标，在“名称”文本框中输入“B6”，如图6-14所示。单击“创建刀具”对话框中的“确定”按钮，弹出“铣刀5-参数”对话框。

②在“铣刀5-参数”对话框中设定“直径”为“6.00”，“底圆角半径”为“3.00”，其他参数设置如图6-15所示。单击“确定”按钮，完成刀具的创建。

图6-14 “创建刀具”对话框

图6-15 “铣刀5-参数”对话框

3.设置加工方法组

单击“操作导航器”工具栏上的“加工方法视图”按钮，操作导航器切换到加工方法视图。

1）双击“操作导航器”中的“MILL_ROUGH”图标，弹出“铣削方法”对话框。在“部件余量”文本框中输入“0.30”，“内公差”和“外公差”中输入“0.05”，如图6-16所示。单击“确定”按钮，完成粗加工方法设定。

2）双击“操作导航器”中的“MILL_SEMI_FINISH”图标，弹出“铣削方法”对话框。在“部件余量”文本框中输入“0.10”，“内公差”和“外公差”中输入“0.005”，如图6-17所示。单击“确定”按钮，完成半精加工方法设定。

3）双击“操作导航器”中的“MILL_FINISH”图标，弹出“铣削方法”对话框。在“部件余量”文本框中输入“0.00”，“内公差”和“外公差”中输入“0.0005”，如图6-18所示。单击“确定”按钮，完成精加工方法设定。

图6-16 粗加工方法设置

图6-17 半精加工方法设置

图6-18 精加工方法设置