创建加工父级组的步骤介绍

单击“导航器”工具栏上的“几何视图”按钮，将“操作导航器”切换到几何视图显示。

1.创建加工几何组

1）设置安全平面，具体操作步骤如下：

①双击“操作导航器”窗口中的“MCS_MILL”图标，弹出“Mill Orient”对话框，如图5-4所示。在“Mill Orient”对话框中，在“安全设置”组框中的“安全设置选项”下拉列表中选择“平面”选项，然后单击“选择安全平面”按钮，弹出“平面构造器”对话框。

②在如图5-5所示的“平面构造器”对话框中选择“XC-YC”图标，在“偏置”文本框中输入“30.00”，将安全平面设置相对于XC-YC平面的距离为30.00mm。单击“确定”按钮，在图形区会显示安全平面所在的位置，如图5-6所示。

图5-4 “Mill Orient”对话框

图5-5 “平面构造器”对话框

2）创建部件几何，具体步骤如下：

①在“操作导航器”中双击“WORKPIECE”图标，弹出“铣削几何体”对话框，如图5-7所示。

图5-6 显示安全平面的位置

图5-7 “铣削几何体”对话框

②单击“几何体”组框中“指定部件”选项后的“选择或编辑部件几何体”按钮，弹出“部件几何体”对话框。单击“全选”按钮，选择所有的实体，如图5-8所示。单击“确定”按钮，返回“铣削几何体”对话框。

③单击“几何体”组框中“指定毛坯”选项后的“选择或编辑毛坯几何体”按钮，弹出“毛坯几何体”对话框。选择在图层10上的毛坯作为实体，如图5-9所示。连续单击“确定”按钮，完成毛坯设置。

图5-8 选择部件几何

图5-9 选择毛坯几何

2.创建刀具组

单击“导航器”工具栏上的“机床视图”按钮，操作导航器切换到机床刀具视图。

1）创建直径为5的圆角刀，具体操作步骤如下：

①单击“加工创建”工具栏上的“创建刀具”按钮，弹出“创建刀具”对话框。在“类型”下拉列表中选择“mill_planar”，“刀具子类型”选择“MILL”图标，在“名称”文本框中输入“D5R1”，如图5-10所示。单击“创建刀具”对话框中的“确定”按钮，弹出“铣刀5-参数”对话框。(www.xing528.com)

②在“铣刀5-参数”对话框中设定“直径”为5.00，“底圆角半径”为1.00，其他参数设置如图5-11所示。单击“确定”按钮，完成刀具创建。

图5-10 “创建刀具”对话框

2）创建直径为D1.5R0.1的圆角刀，具体操作步骤如下：

①单击“加工创建”工具栏上的“创建刀具”按钮，弹出“创建刀具”对话框。在“类型”下拉列表中选择“mill_planar”，“刀具子类型”选择“MILL”图标，在“名称”文本框中输入“D1.5R0.1”，如图5-12所示。单击“创建刀具”对话框中的“确定”按钮，弹出“铣刀5-参数”对话框。

②在“铣刀5-参数”对话框中设定“直径”为1.50，“底圆角半径”为0.10，其他参数设置如图5-13所示。单击“确定”按钮，完成刀具创建。

图5-11 “铣刀5-参数”对话框

图5-12 “创建刀具”对话框

图5-13 “铣刀5-参数”对话框

提示

在高速粗加工中，最好选择圆角刀。由于平底立铣刀在切削时，刀尖部位产生流屑干涉，切屑变形大，同时有效切削刃长度最短、刀尖受力大、切削温度高，导致快速磨损。

3.设置加工方法组

单击“操作导航器”工具栏上的“加工方法视图”按钮，操作导航器切换到加工方法视图。

1）双击“操作导航器”中的“MILL_ROUGH”图标，弹出“铣削方法”对话框。在“部件余量”文本框中输入“0.03”，“内公差”和“外公差”中输入“0.005”，如图5-14所示。单击“确定”按钮，完成粗加工方法设定。

2）双击“操作导航器”中的“MILL_FINISH”图标，弹出“铣削方法”对话框。在“部件余量”文本框中输入“0.00”，“内公差”和“外公差”中输入“0.0005”，如图5-15所示。单击“确定”按钮，完成精加工方法设定。

图5-14 粗加工方法设定

图5-15 精加工方法设定

提示

高速精加工中，刀具切削留下的尖峰高度必须是最小的，应该设置很小的内外公差。虽然这样处理增加加工程序的代码数量，但是将极大地减少精加工后手工打磨的工作量。