铣削边界类型详解

在平面铣操作中，加工区域由边界和底面来限定。边界用于计算刀位轨迹，定义刀具的切削范围；底面用于控制刀具的背吃刀量。常用的平面铣加工几何体包括部件边界、毛坯边界、检查边界、修剪边界和底面五种，如图2-1所示，下面逐一进行介绍。

（1）部件边界 部件边界用于描述完整的零件，它控制刀具运动的范围，可以通过选择面、曲线、点和永久边界来定义部件边界，如图2-2所示。当选择点来定义时，将以点的选择顺序用直线连接起来，定义切削的范围，边界可以是开放的也可以是封闭的；当选择面时，其边界是封闭的，其材料侧位内部保留或外部保留。开放边界的材料侧为左侧或右侧，封闭边界的材料侧为内部保留和外部保留。

图2-1 平面铣加工几何体类型

（2）毛坯边界 毛坯边界是用于表示被加工零件毛坯的几何对象，它是系统计算刀轨的重要依据，如图2-3所示。毛坯边界没有敞开的，只有封闭的边界。当部件边界和毛坯边界都定义了，系统根据毛坯边界和部件边界共同定义的区域（两种边界相交的区域）定义刀具运动的范围。

图2-2 部件边界

图2-3 毛坯边界

（3）检查边界 检查边界是用于指定不允许刀具切削的部位，如图2-4所示。检查边界没有敞开的边界，只有封闭的边界，用户可以设置“检查余量”来定义刀具离开边界的距离。

(www.xing528.com)

图2-4 检查边界

（4）修剪边界 如果操作的整个刀轨涉及的切削范围的某一区域不希望被切削，可以利用修剪边界将这部分刀轨去除。修剪边界通过指定刀具路径在修剪区域的内或外来限制整个切削范围，如图2-5所示。

（5）底面 底面是一个垂直于刀具轴的平面，用于指定平面铣的最低高度。定义底平面后，其余切削平面平行于底面而产生，如图2-6所示。每个操作中仅能定义一个底面，第二个选择平面会自动替代第一个选取的面作为底面。底面可以直接在工件上选取水平的表面作为底面，也可将选取的表面偏置一定距离后作为底面，或者利用“平面构造器”对话框创建一个平面作为底面。

图2-5 修剪边界示意图

图2-6 底面示意图

提示

如果用户没有选择底面，系统用加工坐标系XM-YM平面作为底面。