智能制造下的PLC功能更新要求

PLC作为设备和装置的控制器，除了传统的逻辑控制、顺序控制、运动控制、安全控制功能之外，还承担着工业4.0和智能制造赋予的以下任务：

1）越来越多的传感器被用来监控环境、设备的状态和生产过程的各类参数，这些工业大数据的有效采集，迫使PLC的I/O由集中安装在机架上，必须转型为分布式I/O。

2）各类智能部件普遍采用嵌入式PLC，或者微小型PLC，尽可能的就在现场完成越来越复杂的控制任务。

3）应用软件编程的平台化，进一步发展工程设计的自动化和智能化。

4）大幅提升无缝联通能力，相关的控制参数和设备的状态可直接传输至上位的各个系统和应用软件，甚至送往云端。

概括起来就是：满足工业大数据采集的需求，就地实时自治控制，实现编程的自动化和智能化，提升无缝的联通能力。(www.xing528.com)

PLC系统作为工业控制主力军的地位会不会因为正在掀起的第四次工业革命而被逐步替代呢？回答是否定的。同时，这也取决于PLC软硬件技术能否快速地进行适应性的转型和升级。事实上，PLC软件技术以PLCopen为先导，一直在为满足工业4.0和智能制造日益清晰的要求做足了准备。图1-1显示PLCopen历年来所开发的各种规范在工业4.0参考架构模型（RAMI4.0）相应维度和层级中的位置，可以明显地看到，PLCopen国际组织长期以来为提高自动化效率做了一系列卓有成效的工作。

图1-1 PLCopen各规范在RAMI4.0中的位置

总之，PLC可谓是工业自动化控制的常青树，即使是在工业转型升级的智能制造年代，或者是工业4.0的时代，它仍然足够胜任各种控制和通信要求。但它早已不再是三四十年前的只能完成逻辑控制、顺序控制的继电逻辑系统的替代物，它已完成了由经典PLC向现代PLC的蜕变。它继承了高性价比、高可靠性、高易用性的特点，又具有了分布式I/O、嵌入式智能和无缝连接的性能，尤其是在强有力的PLC软件平台的支持下，人们完全可以相信PLC将持久不衰地活跃在工业自动化的世界中。