全方位综合训练三——提升实战技能

一、任务目标

❖掌握极坐标指令的编程和应用技巧

❖掌握坐标系旋转指令的编程和应用技巧

❖进一步掌握综合件的工艺特点

❖进一步掌握综合类零件的进刀方式和退刀方式

❖进一步掌握四刃立铣刀的选择方法

二、任务资讯

本项目以图14-1 为例（评分记录表见表14-1），通过对各种轮廓的加工，熟练各种指令的运用，同时进一步掌握各种复杂零件的编程和加工。

▲图14-1　综合训练（三）

▼14-1　评分记录

续表

三、任务实施

加工准备

（1） 详细阅读工件图，并按照图纸检查坯料的尺寸。

（2） 编制加工程序，输入程序并选择该程序。

（3） 用平口虎钳装夹工件，整个工件需要两次装夹，第一次装夹时毛坯需要伸出钳口13 mm 以上，用百分表找正；第二次装夹时工件伸出钳口8 mm 左右，用百分表找正。

（4） 安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定可选择工件坐标系。

（5） 选择合适的铣刀并对刀，设定加工相关参数，选择自动加工方式加工工件。

工艺分析及处理

1） 工件图样分析(www.xing528.com)

了解工件的材质、尺寸要求、形位公差、精度要求、加工形状（毛坯为88 mm×88 mm×18 mm 的长方体钢块）。

2） 加工工艺分析

（1） 加工机床的选择。

（2） 根据图纸要求选择合适的刀具和切削用量（ vc，f，ap）；确定工件的加工路线、下刀点、切入点、退刀点。相关刀具卡和工序卡见表14-2 和表14-3。

▼表14-2　刀具卡

▼表14-3　工序卡

3） 程序编制

参考程序（略）。

4） 模拟、加工、检验

注意事项

（1） 使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法。

（2） 精铣时采用顺铣法，以提高尺寸精度和表面质量。

（3） 铣削加工后，需用锉刀或去毛器去除毛刺。

四、任务评价

任务评价细则见表14-4。

表14-4　任务评价细则

五、练习与提高

编制如图14-2 所示工件的加工程序。

▲14-2　课后练习三