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综合训练:项目十三二

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:▲图13-1综合练习(二)▼表13-1评分记录表续表三、任务实施加工准备 详细阅读工件图,并按照图纸检查坯料的尺寸。 安装寻边器,确定工件零点为坯料上表面的中心,设定可选择工件坐标系。 根据图纸要求选择合适的刀具和切削用量;确定工件的加工路线、下刀点、切入点、退刀点。4) 模拟、加工、检验注意事项 使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法。表13-4任务评价细则五、练习与提高编制如图13-2 所示工件的加工程序。

综合训练:项目十三二

一、任务目标

❖掌握极坐标指令的编程和应用技巧

❖掌握坐标系旋转指令的编程和应用技巧

❖掌握变量编程方法和应用技巧

❖进一步掌握综合件的工艺特点

二、任务资讯

本项目以图13-1 为例(评分记录见表13-1),通过对各种轮廓的加工,熟练掌握极坐标指令、坐标系旋转指令、变量编程方法的运用,同时进一步掌握各种复杂工件的编程和加工。

▲图13-1 综合练习(二)

▼表13-1 评分记录表

续表

三、任务实施

加工准备

(1) 详细阅读工件图,并按照图纸检查坯料的尺寸。

(2) 编制加工程序,输入程序并选择该程序。

(3) 用平口虎钳装夹工件,整个工件需要两次装夹,第一次装夹时毛坯需要伸出钳口13 mm 以上,用百分表找正;第二次装夹时工件伸出钳口8 mm 左右,用百分表找正。

(4) 安装寻边器,确定工件零点为坯料上表面的中心,设定可选择工件坐标系。

(5) 选择合适的铣刀并对刀,设定加工相关参数,选择自动加工方式加工工件。

工艺分析及处理

1) 工件图样分析

了解工件的材质、尺寸要求、形位公差、精度要求、加工形状(毛坯为88 mm×88 mm×18 mm 的长方体钢块)。(www.xing528.com)

2) 加工工艺分析

(1) 加工机床的选择。

(2) 根据图纸要求选择合适的刀具和切削用量( vc,f,ap);确定工件的加工路线、下刀点、切入点、退刀点。相关刀具卡和工序卡见表13-2 和表13-3。

▼表13-2 刀具卡

▼表13-3 工序卡

3) 程序编制

参考程序(略)。

4) 模拟、加工、检验

注意事项

(1) 使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法。

(2) 精铣时采用顺铣法,以提高尺寸精度和表面质量。

(3) 铣削加工后,需用锉刀或去毛器去除毛刺。

四、任务评价

任务评价细则见表13-4。

表13-4 任务评价细则

五、练习与提高

编制如图13-2 所示工件的加工程序。

▲图13-2 课后练习二

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