一、任务目标
❖掌握极坐标指令的编程和应用技巧
❖掌握坐标系旋转指令的编程和应用技巧
❖掌握变量编程方法和应用技巧
❖进一步掌握综合件的工艺特点
二、任务资讯
本项目以图13-1 为例(评分记录见表13-1),通过对各种轮廓的加工,熟练掌握极坐标指令、坐标系旋转指令、变量编程方法的运用,同时进一步掌握各种复杂工件的编程和加工。
▲图13-1 综合练习(二)
▼表13-1 评分记录表
续表
三、任务实施
加工准备
(1) 详细阅读工件图,并按照图纸检查坯料的尺寸。
(2) 编制加工程序,输入程序并选择该程序。
(3) 用平口虎钳装夹工件,整个工件需要两次装夹,第一次装夹时毛坯需要伸出钳口13 mm 以上,用百分表找正;第二次装夹时工件伸出钳口8 mm 左右,用百分表找正。
(4) 安装寻边器,确定工件零点为坯料上表面的中心,设定可选择工件坐标系。
(5) 选择合适的铣刀并对刀,设定加工相关参数,选择自动加工方式加工工件。
工艺分析及处理
1) 工件图样分析
了解工件的材质、尺寸要求、形位公差、精度要求、加工形状(毛坯为88 mm×88 mm×18 mm 的长方体钢块)。(www.xing528.com)
2) 加工工艺分析
(1) 加工机床的选择。
(2) 根据图纸要求选择合适的刀具和切削用量( vc,f,ap);确定工件的加工路线、下刀点、切入点、退刀点。相关刀具卡和工序卡见表13-2 和表13-3。
▼表13-2 刀具卡
▼表13-3 工序卡
3) 程序编制
参考程序(略)。
4) 模拟、加工、检验
注意事项
(1) 使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法。
(2) 精铣时采用顺铣法,以提高尺寸精度和表面质量。
(3) 铣削加工后,需用锉刀或去毛器去除毛刺。
四、任务评价
任务评价细则见表13-4。
表13-4 任务评价细则
五、练习与提高
编制如图13-2 所示工件的加工程序。
▲图13-2 课后练习二
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