一、任务目标
❖掌握深钻孔循环指令的格式和用法
❖掌握孔加工刀具的选用方法及合理切削用量的选择
❖掌握常见孔系加工路径的优化方法
❖能够安全文明操作，掌握机床的维护与保养方法
二、任务资讯
所谓深孔，一般是指孔的长度与孔的直径比大于5 ～10 的孔。深孔加工一般有以下特点：
（1） 刀杆受孔径的限制，直径小、长度大，造成刚性差、强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，从而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
（2） 在钻孔和扩孔时，冷却液在没有采用特殊装置的情况下，难以输入切削区，这会使刀具耐用度降低、排屑困难。
（3） 在深孔的加工过程中，我们不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验，如听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表（油压表和电表），来判断切削过程是否正常。
（4） 切屑排除困难，我们必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
（5） 刀具散热条件差，切削温度升高，从而使刀具的耐用度降低。
为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到要求的加工质量，我们应增加刀具内（或外） 排屑、引导、支承及高压冷却润滑装置。
图9-2-1 所示为加工深孔用钻头。
采用立式数控铣床及加工中心进行深孔加工，主要使用G73 或G83 固定循环指令。
G73 为深孔钻固定循环指令（断屑并不排屑）。该指令以间歇进给方式钻削工件。当加工至一定深度时，钻头上抬一定距离d，因而钻孔时具有断屑不排屑之特点。指令动作如图9-2-2 所示。
指令格式：
图9-2-1 加工深孔用钻头
图9-2-2 G73 指令运动示意
图9-2-2 中： Q 为每次钻深，d 表示刀具每次向上抬起的距离，由数控系统531#参数确定，一般取默认值。其余各参数含义与G81 指令完全相同。
与G73 相比，G83 深孔钻固定循环指令（断屑并排屑） 也是以间歇进给方式钻削工件。当加工至一定深度后，钻头上抬至参考平面，因而钻孔时具有断屑、排屑之特点。指令动作如图9-2-3 所示。
指令格式：
该指令各参数含义与G73 指令完全相同。本任务要求完成如图9-2-4 所示工件孔的加工。工件材料为45 钢。
图9-2-3 G83 指令运动示意
图9-2-4 待加工工件
三、任务实施
加工准备
（1） 详细阅读工件图，并按照图纸检查坯料的尺寸。
（2） 编制加工程序，输入程序并选择该程序。
（3） 用平口虎钳装夹工件，伸出钳口8 mm 左右，用百分表找正。(www.xing528.com)
（4） 安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定可选择工件坐标系。
（5） 选择合适的钻头并对刀，设定加工相关参数，选择自动加工方式加工工件。
工艺分析及处理
1） 零件图样分析
该工件材料为45 钢，切削性能较好，孔直径尺寸精度不高，可以一次完成钻削加工。孔的位置没有特殊要求，可以按照图纸的基本尺寸进行编程。由于孔的深度较深，应使刀具在钻削过程中适当退刀以利于排出切屑。
2） 加工工艺分析
工件上要加工的孔共3 个，孔的直径为10 mm，故需要使用φ10 钻头进行加工，钻孔前用φ5 中心钻进行点钻。合理选择切削用量，相关刀具卡和工序卡见表9-2-1 和表9-2-2。
▼表9-2-1 刀具卡
▼表9-2-2 工序卡
3） 基点计算（略）
4） 编写程序单
5） 输入程序单
5） 模拟、加工、检验
参考程序
注意事项（略）
四、任务评价
任务评价细则见表9-2-3。
表9-2-3 任务评价细则
五、相关资讯
锪孔是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。锪孔时使用的刀具称为锪钻，一般用高速钢制造。加工大直径凸台断面的锪钻，可用硬质合金重磨式刀片或可转位式刀片，用镶齿或机夹的方法，固定在刀体上制成，如图9-2-5 所示。
图9-2-5 锪孔加工及锪钻
孔加工路线安排一般寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。如图9-2-6所示，图（a） 所示为工件上的孔系分布状况；图（b） 所示为先加工外圆孔、再加工内圆孔的走刀路线；图（c） 所示为最短的走刀路线，可节省定位时间。
图9-2-6 孔加工路线安排
（a） 工件上的孔系；（b） 走刀路线1；（c） 走刀路线2
对于位置精度要求较高的孔系加工，我们特别需要注意孔的加工顺序的安排，避免将坐标轴的反向间隙带入，从而影响位置精度。如图9-2-7 所示，采用A→1→2→3→4→B→5→6→7→8 的顺序进行加工，可避免坐标轴X 方向的反向间隙带入，提高孔之间的位置精度。
六、练习与提高
编写程序加工如图9-2-8 所示的工件孔。
图9-2-7 孔加工路线
图9-2-8 “练习与提高” 加工工件
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