一、任务目标
❖掌握与编程有关的基本指令
❖掌握简单的G 指令及程序编程方法
❖了解安全文明操作机床的规程
❖激发学生的实习热情
二、任务资讯
外形轮廓加工是我们数控铣（加工中心） 中常用的加工方法，也是我们学习的基础。外形轮廓加工常用的指令有G00、G01、G02 和G03，每种指令的编程方法有自己的特点。本次任务以图1-1 为例，重点讲解外形轮廓加工中直线编程指令的运用。（注： 在本次任务中不考虑刀具的半径问题）
选用合适的刀具加工如图1-1 所示的工件，毛坯尺寸为90 mm ×90 mm ×15 mm，加工深度为5 mm，完成轮廓切削加工。
1） 快速定位指令G00
格式： G00 X _ Y _ Z _ 。
功能： 该指令命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点到指定点。刀具对于工件以各轴预先设定的速度从当前位置快速地移动到程序段指定的目标点。G00 指令中快速移动的速度由机床参数“快速移动进给速度” 对各轴分别加以设定，不能用F 规定。G00 为模态指令。
2） 带进给率的直线插补G01
格式： G01 X _ Y _ Z _ F _ 。
功能： 刀具以直线从起始点移动到目标坐标，按地址F 下设置的进给速度运行；所有的坐标轴可以同时运行。G1 一直有效，直到被G 功能组中其他的指令取代为止。G01 为模态指令。
▲图1-1 规则图形外轮廓加工
三、任务实施
加工准备
（1） 详细阅读工件图，并按照图纸检查坯料的尺寸。
（2） 编制加工程序，输入程序并选择该程序。
（3） 用平口虎钳装夹工件，伸出钳口8 mm 左右，用百分表找正。
（4） 安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定可选择工件坐标系。
（5） 选择合适的铣刀并对刀，设定加工相关参数，选择自动加工方式加工工件。
工艺分析及处理
1） 工件图样分析
了解工件的材质、尺寸要求、形位公差、精度要求、加工形状（在毛坯为90 mm ×90 mm×15 mm 的长方体铝块上加工一个80 mm×80 mm×5 mm 的长方体）。
2） 加工工艺分析
（1） 加工机床的选择。
（2） 根据图纸要求选择合适的刀具和切削用量（ vc，f，ap）；确定工件的加工路线、下刀点、切入点、退刀点，相关刀具卡和工序卡见表1-1 和表1-2。
▼表1-1 刀具卡
▼表1-2 工序卡
如图1-2 所示，由A 点下刀，加工工件一圈后由F 点抬刀。即： A →B →C→D →E→B →F。
▲图1-2 规则图形外轮廓加工顺序
（3） 确定工件的加工顺序、铣削方式（顺铣、逆铣） 和粗、精加工余量。
3） 基点计算(www.xing528.com)
根据图纸要求合理运用数学知识进行相关点的计算：
A （-40，-60） B （-40，-40）
C （-40，40） D （40，40）
E （40，-40） F （-60，-40）
原点O （0，0）。
4） 编写程序单
5） 输入程序单
6） 模拟、加工、检验
参考程序
注意事项
（1） 使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法。
（2） 精铣时采用顺铣方法，以提高表面加工质量。
（3） 应根据加工情况随时调整进给开关和主轴转速倍率开关。
（4） 键槽铣刀的垂直进给量不能太大，约为平面进给量的1/3 ～1/2。
四、任务评价
任务评价细则见表1-3。
表1-3 任务评价细则
续表
五、相关资讯
绝对值编程G90 与增量值编程G91。
G90 和G91 指令分别对应绝对位置数据输入和增量位置数据输入。绝对值是以“程序原点” 为依据来表示坐标位置的。增量值是以“前一点” 为依据来表示两点间实际向量值的（包括距离和方向）。在同一程序中增量值与绝对值可以混合使用。
绝对值指令格式： G90 X__ Y__ Z__ 。
增量值指令格式： G91 X__ Y__ Z__ 。
【例】 用G90、G91 指令编程令刀具由原点按顺序向1，2，3 点移动（图1-3）。
程序：
▲图1-3 刀具移动顺序
模态指令
模态指令又称续效指令，一经程序段指定，便一直有效，直到以后程序中出现同组另一指令或被其他指令取消才失效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写，不同组模态指令编写在同一程序段内不影响其续效。
非模态指令
非模态指令又称非续效指令，仅在出现的程序段有效。
六、练习与提高
用φ6 的刀具铣图1-4 所示“X，Y，Z” 工件，试编程。
设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，300） 处，下刀速度为50 mm/min，切削速度为150 mm/min，主轴转速为1 000 r/min。
▲图1-4 “X，Y，Z” 工件的加工
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
