设备评估技术：定性、半定量和定量多维分析

（一）RCM理论和方法

与传统的预防性检修相比，RCM在维修的思想方法上具有如下特点：①维修决策建立在设备对系统可靠运行影响的重要程度之上；②维修决策建立在设备丧失功能的故障模式识别基础之上；③维修决策同时考虑了维修效果与维修经济效益的关系。

以可靠性为中心的维修理论更新了传统维修的观念，按照新理论指导的维修实践，与传统维修的做法有较大的差别。主要包括8项基本原理，需要回答7个关键问题。

以可靠性为中心的维修分析基本步骤包括①确定重要功能部件；②进行故障模式及影响分析；③应用逻辑决策图确定预防性维修工作的类型；④确定预防性维修工作的周期及维修级别。

应用举例：电厂汽轮机本体系统RCM应用分析

采用RCM分析方法对太仓电厂的汽轮机本体系统进行了维修方式分析，分析的故障后果分类过程及维修方式逻辑决断图，如图8-1所示。

图8-1　故障的后果分析过程图

（二）RBM理论和方法

在防止电站设备和结构失效方面，预防性维修和检查一直发挥重要的作用，然而对于高温关键部件，以往的在役检查和维修项目常常是根据积累的经验和工程需要提出的，制定在役检查要求和维修措施时，并没有充分考虑部件材料失效的几率、运行及负荷状态变化及零件失效产生的后果等因素。(www.xing528.com)

分析设备危险和风险程度时，可采用定性的、半定量和定量等多种手段。在这些风险分析方法中，风险的定义是对潜在伤害的可能性和损失程度的度量为

损伤概率（无量纲）×损失的大小（金额）＝风险（金额）

以风险分析为基础确定维修任务的基本过程包括：①对于待检查的系统进行结构化分界和定义；②资料收集与处理；③定性风险分析；④定量风险评估方法；⑤风险分析决策。

应用举例：电厂水冷壁系统风险分析应用

根据水冷壁测量结果，采用壁厚分级方法可直接进行定性的风险评估。同时考虑到高温腐蚀分布的随机性和实际情况，抽查测量的数据有限，不可能将最危险的壁厚最小的部位检测到，采用极值统计分析方法可进行定量的风险评估。

定量风险分析采用的是PRA极值分析原理。高温腐蚀分布状况一般很难直接准确测量，腐蚀最严重的部位很难直接测量到，只能根据统计分析的方法预测。一般在全部检验点中总存在一个壁厚最小的单元（部位），且这一单元被检验到的几率相当于检验的抽查比率，而发生失效的部位最可能是在这一管壁金属厚度最小的部位。这一单元在抽查中被检测到的可能性很小。测点数量与最小壁厚之间存在对应关系为

式中　dmin——最小壁厚尺寸；

d0、b——系数；

A——测点数量。