发电设备状态检修的最佳实施模式

以我国现状和现有的技术基础为主，参考国外的先进经验，开展具有自己特点的状态检修工作；建议实施模式应该明确为cbm和RCM以及相应的技术支持系统CMMS。当前，国内状态检修试点电厂主要有四种不同的发展模式：

（1）以引进国外RCM软件和技术为主，如RCM、SRCM等。

（2）以引进国外大型管理软件为主，如MP2、SAP等，这些软件通常带有状态检修模块。

（3）以状态监测和故障分析为起点开展的状态检修。

（4）点检定修。

有人提出“优化检修”，我们认为，没有实施cbm等就对检修进行优化，优化对象是什么？只能对老的检修方式和虚拟的新方式优化，这种做法缺乏实际意义。因此，优化检修是应该在实施了cbm和RCM后再需要考虑的问题，实际上，RCM已经包含了对检修方式的优化。对于cbm和RCM的具体实施，现有如下建议。

（一）优先完善状态监测手段的工作

建议优先完善状态监测手段，为cbm和RCM建立技术基础，无论新厂还是老厂，可以安排进行下列工作：

（1）充分利用已配置的在线监测系统，挖掘这些系统可以为状态检修服务的功能。

（2）利用CMMS技术，结合已有的DCS、MIS、SIS，建立设备状态数据库。

（3）从状态检修角度，完善监测手段：振动、油液、红外热成像、电机电流、超声波。

（4）积极采用新的监测方法，如远程监测等。

（二）开展cbm

建议重点开展cbm，探索与发展具有我国特点的状态检修技术。

当前，国内电厂发电设备的状态监测硬件配备普遍，部分电厂有故障分析诊断能力，在此基础上向cbm过渡工作量小。由于国内装机容量发展迅速，对机组的实际故障诊断技术、检修技术等，在多方面不亚于西方国家，如西方近年倡导的根原因分析（RCA），实际上在国内现场机组的故障诊断中早已在进行；另外，从对国内运行的引进机组故障诊断看，这些引进机组的外商在对自己机组的诊断处理方面时有误判错判，分析诊断水平未必高于国内。从技术内容衡量，cbm相对于RCM技术范围较窄，较宜于掌握；cbm相对于RCM见效快，目标易于达到。国外多个电厂直接实施cbm取得了成功，国内直接实施cbm的试点电厂进展顺利，取得了部分成功。因此建议，首先重点开展cbm，根据我国电力企业实际情况摸索与建立实施cbm的方法与经验应该是合理的、可行的；而且，这条路应该是国内实施状态检修的一条捷径。

（三）启动RCM(www.xing528.com)

在开展cbm的同时或之后，启动RCM。

RCM是状态检修的另一种重要模式，国内有数个电厂已经在几年前开始试点，从公布的结果看，取得了一定成效。建议抓好这些单位的RCM试点效果评估与总结工作。与cbm比较，对RCM实施效果的评估没有前者更为直观。我们认为，衡量一个电厂实施RCM是否取得了成效，应该看实施后是否对原有的定期检修计划做出修改，定期检修项目是否减少、定期检修工时是否减少；还要看设备故障发生率减小，可靠性、可利用率提高的程度；同时，在实施过程，厂内专业技术人员对本厂设备故障模式、发生规律、原因等认识与掌握应该有了显著提高。

对于新启动实施RCM的电厂，指导方针应当是探索RCM技术在本厂如何实施。建议首先投入少量专职人员，编制逐步增加；加强部门之间合作；可以考虑在原有的可靠性工作基础上开展。根据美国开展RCM的经验，实施中应该避免脱离实际；避免将RCM分析变成单纯的故障模式分析；避免最终成果只是得到一份“设备故障列表”。美国NASA路易斯研究中心的CBM分4个部分同时进行分别是：CMMS、PM、PT&I、FCA，他们实施cbm和RCM有两条具体而又重要的经验：“实施过程中，帮助实施PM计划的顾问主张一定要以故障分析为基础开始工作，研究中心拒绝了这个办法，并做出决定，延缓执行RCM功能故障分析和功能识别工作，这对于‘简化PM’的计划实施有重要影响，并且为加快实施提供了可能。”同时还有“路易斯中心认为执行PdM（即cbm）任务比积累满书架的故障模式分析收效更快，工作重心放在CBM的状态监测以及获取诊断设备和相关的技术培训上”。

这里建议，只开展RCM，不开展cbm的模式不可取。因为cbm投入较小，实施效果快，见效直接。任何一个电厂的投入，都希望尽快对企业带来可见的经济效益，而不是以研究、探索为主。更重要的是，cbm的技术比RCM成熟，cbm实施中可以积累状态监测和故障分析的实际宝贵经验。

（四）重视CMMS的发展

在开展cbm和RCM的同时，必须发展和利用CMMS。需要注意，CMMS不是一个单纯的出工作票，记录维修任务的分包和跟踪的系统。在一个具体电厂，实施cbm、RCM和实施CMMS不会是同一个部门，对待这两个部门的关系上，CMMS必须全面支持CBM计划的执行，严格地保证CMMS的监督和管理作为公共服务的功能，保证状态检修部门访问维修数据库不做任何限制，并保持对维修管理过程的关键核心的控制。当前，数个国外厂商在国内推销CMMS的产品，建议以成熟的商品化软件为主，避免引进不成熟的试验产品。对于新厂，建议设计阶段统筹规划、短期内逐步配齐、一步到位；老厂可根据资金状况，逐渐配置。

（五）CBM实施中需要妥善处理cbm与RCM的关系

1.注意cbm和RCM两种方法基点和分析思路的差别

cbm是根据设备状态的劣化程度决定是否对其检修的一种检修方式。在进行检修前要利用状态监视和诊断技术提供的设备状态信息，在故障发生前安排检修。

RCM是建立在分析设备的设计特点、运行功能、失效模式和后果分析的基础上，以最大限度提高设备的使用可靠性为目的，利用安全性和可靠性数据，根据维修的必要性和技术可行性，判别哪些子系统和零部件处于故障前期，哪些需要拆修、报废、那些需要改进原始设计，对各种维修方式进行综合评估，最终制订出实用、合理的维修计划。

cbm集中于状态和故障，检修决策是“就事论事”；RCM比cbm偏重于整个系统、设备的功能、故障后果分析及检修管理。

2.注意cbm和RCM适用对象和范围的区别

广义上看，RCM更适用于对可靠性、安全性要求很高的设备和系统，如航空器、核电站；RCM目标是保证关键设备最高的安全、可靠性；cbm目标较之RCM要低，适用对象侧重于普通民用设备。RCM是对故障早期出现的设备确定相应检修方法；cbm适用于一切故障出现之前的设备，包括故障出现处于临界状态。

（六）CBM三项工作逐步依次实施和并行实施的问题

状态检修的具体实施可以采用cbm——RCM（SRCM）——CMMS逐步依次实施的步骤，也可以采用同步实施的方案。新厂可考虑采用同步实施；老厂建议采用逐步实施的方案。同步实施需要注意几点分别是：cbm是主项，CMMS应该为cbm和RCM服务；CMMS必须全面支持PM和PdM计划的执行；协调是组织者的一项重要工作。