状态检修：两种主要模式的内容与特点分析

（一）电力设备的多种检修模式

我国电力系统现行的传统检修方式是预防性检修（Preventive Maintenance，简称PM），即定期检修（TM）和故障检修（Runto Failure Maintenance），即事后检修。从广义上讲，正在推广的先进的检修方式应该包括预知性检修（Predictive Maintenance，简称PDM），即状态维修（CBM）；以可靠性为中心的检修（Reliabilitybased Maintenance，简称RCM）；主动检修（Proactive Maintenance，简称PAM）和全面生产检修（Total Productive Maintenance，简称TPM）。

（二）状态检修的狭义含义（cbm）与广义含义（CBM）

关于状态检修，美国工业界的定义：状态检修是试图代替固定检修时间周期，根据设备状态确定的一种检修方式。国内的定义（狭义）：利用状态监视和诊断技术获取的设备状态和故障信息，判断设备异常；预测故障发展趋势；在故障发生前，根据设备状态决定对其检修。但是，自1996年状态检修在我国电力行业起步以来，原始狭义的状态检修定义在电力行业已成为一切先进检修方式和方法的代名词，它被赋予了广泛的含义和内容，包含了目前国际上所有的先进检修方式：PDM、CBM、RCM、PAM、TPM；包含了这些方式所涉及具体技术的实施和利用，先进检修策略的制定以及先进检修管理体制的建立等。定义界线的含混不利于这项技术的推广，有待于明确。为区别起见，以下部分用cbm表示狭义状态检修，用CBM表示广义状态检修。

1.关于cbm

狭义状态检修cbm的关键技术是前期的状态监测、设备状态及故障分析，它必须做到在检修前获取设备状态信息，判断设备异常，确定故障情况，这是整个cbm的关键环节。根据国外资料，cbm的决策阶段没有很复杂的理论和方法；在故障发生前进行检修，即根据设备健康状态来安排检修计划，实施检修；在顾及多处故障和生产计划时，需要采用优化；当然，必需同时有成本的分析与估算。除监测技术外，cbm还需要有其他相应的技术支持，如CMMS（计算机化维修管理系统）等。实施cbm的目标是延长定期检修间隔、减少定期检修工作内容、减少故障检修次数。(www.xing528.com)

现阶段，cbm与消除与工龄相关故障的定期检修以及处理偶发性故障的故障检修处于平行、共存的地位。

2.关于RCM

RCM定义和目标是采用基于可靠性理论的故障模式及影响分析（Fault Modean Effect Analysis，简称FMEA）方法对设施的维修需求（包括检修方式）进行决策。RCM有三个主要目标：着眼于设备最主要的功能，提高设备的可靠性和安全性；避免或减轻故障后果，而非故障本身；能够避免或减少不必要的维修工作，降低维修费用。

RCM的两个分析阶段第一阶段是FMEA，可以获得设备的功能和性能标准、功能故障、故障模式、故障影响。第二阶段依据FMEA分析结果，进行维修需求决断。按照维修需求决断的逻辑获得故障后果、避免或减轻故障将采取的主动维修措施或被动维修措施。在RCM2中，故障后果被分为四类：①隐蔽性故障后果；②明显故障后果的安全性和环境性后果；③使用性后果；④非使用性后果。随着RCM的发展，出现了多种简化的RCM，即（Streamlined Reliablity Centered Maintenance，简称SRCM），有四种常用的SRCM：回溯法；类比法；省略了RCM分析过程；只分析“关键”功能、“关键”故障或“关键”设备。SRCM的优点是分析时间少，费用低。但SRCM存在局限性：不能得到和真正的RCM相同的结果；含有逻辑上或程序上的缺陷；降低了对最优化的要求；风险增大。SRCM在国内已有电厂引进试用。