大型火力发电机组检修的概述

大容量、高参数、高效率的大机组标志一个国家的技术装备水平。自改革开放以来，我国电力工业的技术装备水平得到了较大的提高，大型发电机组有了显著增长。据统计，1978年全国200 MW及以上的发电机组只有18台共4.32GW，占全部装机容量的7.6%；1997年上升到424台共113.2GW，占全部装机容量的44.5%。目前，全国电力系统中300 MW、600 MW发电机组已成为主力机组，特别是人们认为最佳单机容量的600 MW级的火力发电机组已越来越多地投产运行了。

电力设备检修技术管理的历史只有100多年，经历了事后维修到预防维修到现在的状态维修三个阶段。我国从20世纪50年代开始，学习前苏联设备管理经验，推行有计划预防维修制度（计划检修）。通过预先安排的修理周期和定额标准决定大修、小修的工期和工作项目，可以预防事故的发生，虽然有可能造成过剩检修和欠检修，但从目前看来，仍是设备管理的主要形式。状态检修（预知维修）是从单纯的以时间周期为基础的检修制度发展到以设备的实际状态为基础的检修，通过采用一系列先进的仪表仪器来诊断设备的状况确定检修项目。目前，电力行业已建立电气绝缘、热工仪表、化学、金属、压力容器、汽轮机等设备技术监督体系，并将状态检修作为计划维修的一种辅助手段加以实现。现在通过开展设备的寿命管理、在线检测和状态检修技术的应用，使大容量发电机组的安全、经济性和自动化运行水平正在不断提高。

发电设备的检修对于火电厂来说是使至关重要的一个环节。对于保障发电设备安全、经济运行、提高发电设备等效可用系数、增强发电设备调峰能力、降低发电成本、充分发挥设备潜力具有重要意义，是设备全过程管理的重要环节。而规范的机组计划检修工作，可以使检修工程安全、质量、进度、费用和文明检修等方面得到控制并进行有效的管理，提高检修工程整体水平，充分发挥机组效益。同时，在“厂网分开、竞价上网”的新电力体制下，发电企业作为独立的经营主体参与市场竞争，虽然设备检修管理已属企业内部经营管理范畴，不宜进行强制性规定。但是，发电设备检修具有的共同特性以及发电机组作为电力系统的重要组成部分，其检修安排对电网安全、稳定运行的重大影响。表明规范对机组检修过程的管理是各发电企业，特别是以高参数大机组为主的发电企业所重视的。

发电机组机组检修等级是以机组检修规模和停用时间，分为A、B、C、D四个等级，具体如下：

（1）A级检修。A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

（2）B级检修。B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

（3）C级检修。C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

（4）D级检修。D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。

除此之外，按照检修方式的不同，发电机组检修还分为：

（1）定期检修。定期检修是指一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

（2）状态检修。状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。(www.xing528.com)

（3）改进性检修。改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

（4）故障检修。故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。

检修中涉及一些专用名词与术语：

（1）主要设备和辅助设备。主要设备是指锅炉、汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。

（2）机组A级检修间隔。机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。

（3）停用时间。停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。

（4）质检点（H、W点）。质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点（Hold point）为不可逾越的停工检查点，W点（Witness point）为检修过程见证点。

（5）不符合项。不符合项是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。

（6）检修后评价。是检修项目实施前提出的所有指标（安全、健康、环保、质量、设备健康水平、经济水平、技术水平指标）以及检修计划制定至检修竣工各个环节、费用等要素与实际完成情况等进行对比、分析、评价，以促进提高检修管理水平。大修、中修开工前30天、小修开工前20天，应编制好检修项目实施计划书，重要项目应编制作业指导书，包括项目检修组织技术措施及安全保障措施等，报请上级领导批准。