16Mn、15MnV钢是生产中应用最为广泛的低合金结构钢，而其应用最多的焊接方法主要有焊条电弧焊和气焊，以下对其焊接要点进行说明。
1.16Mn钢的焊条电弧焊
16Mn钢中的主要合金元素是锰（质量分数为1.2%～1.6%）和硅（质量分数为0.2%～0.6%），含碳量和Q235钢相近，屈服强度比Q235高50%，属普通低合金强度钢。16Mn钢的碳当量为0.345%～0.491%，因此焊接性良好，但由于它含有一定量的Mn，故焊接时淬硬倾向和产生冷裂纹的倾向均比Q235钢要稍大些，所以在低温下焊接，或在大刚度、大厚度结构上进行小规范、小焊脚、短焊缝的焊接时，就有可能出现淬硬组织或裂纹。由于16Mn钢在冶炼过程中用铝、钛等脱氧，结晶颗粒较细，因此不怕过热，故在焊接时可适当增大电流，降低焊速，以避免出现淬硬组织。
在低温下焊接16Mn钢或在一般温度下焊接大刚度、大厚度结构时，应采取预热措施，制订合理的焊接工艺，对定位焊也要适当加大焊脚和长度，以防产生裂纹。其手工焊接的焊接要点主要为：
1）焊条。焊接用焊条一般采用J506型或J507型焊条，因为碱性低氢型焊条的塑性和冲击韧度较高，抗裂性也较好。但对厚度小、坡口窄或对强度要求不太高的焊件也可选用J426型或J427型焊条或J502型焊条。对于16Mn钢和Q235钢异种钢焊接接头，要选用J422或J426型焊条。
2）低温焊接性。16Mn钢在低温条件下焊接时，出现裂纹的可能性除与温度有关外，还与工件的厚度、接头形式和结构刚性等有关。在多数情况下，裂纹往往出现在第一道焊缝和焊根上，因此必须根据温度和焊件厚度采取预热措施。焊接16Mn钢的预热条件见表10-16。
表10-16 焊接16Mn钢的预热条件
2.16Mn钢的气焊
16Mn钢的气焊工艺与低碳钢相近。但由于16Mn钢的淬火倾向稍大，所以要注意适当预热和缓冷，另外还应避免合金元素的烧损。焊接16Mn钢时，除按照气焊工艺进行外，还需注意以下几点：
1）气焊火焰应采用中性焰或轻微碳化焰，以避免合金元素的烧损，火焰能率（乙炔流量）根据焊件厚度而定，一般应按Q=75S进行选择，其中，S为焊件厚度（mm），Q为乙炔流量（L/h）。
火焰能率要比低碳钢小10%～15%，以免焊件过热，施焊时应采用左向焊法。(www.xing528.com)
2）焊丝可用H08Mn或H08MnA，对于一些不重要的焊件也可采用H08A。
3）焊接过程中，火焰要始终覆盖着熔池，不作横向摆动。施焊中避免中间停顿，焊缝收尾时火焰必须缓慢离开熔池，以防止合金元素的烧损，避免产生气孔和夹渣等缺陷。
4）焊接结束后，应立即用火焰将接头处加热至暗红色（600～650℃），然后缓慢冷却，以减少焊接应力并促进有害气体（氢）的扩散，提高接头的性能。
5）在冬季或低温环境中施焊时，焊前应用气焊火焰将焊接区稍微预热。定位焊时，焊点不能太薄，焊点数量要适当增加，以防止定位焊点产生裂纹。
3.15MnV钢的焊条电弧焊
15MnV钢属普通低合金高强度钢，屈服强度为400MPa，比16Mn钢稍高，它是在16Mn钢的基础上加入质量分数为0.06%～0.12%的钒冶炼成的。实践证明，15MnV钢的板厚对强度、冷弯及低温冲击的影响较大。一般薄板的综合性能较好，而厚度大于38mm的板材有时强度偏低，冷弯角小，低温冲击值不高。因此对于板厚较大、用于低温冲击载荷较大条件下的15MnV钢最好进行温度为930～1000℃的正火处理，以提高低温性能和冷加工性能。
15MnV钢的加工性能与16Mn钢相近，但必须注意板厚较大的热轧15MnV钢板在剪切时往往会引起小裂纹，因此生产中应仔细检查并清除裂纹。
15MnV钢的焊接性良好，一般在焊接板厚较小的焊件时，如周围温度在0℃以上，可不预热，对板厚在32mm以上或刚性较大的构件，则应预热到100～150℃。其手工焊接的焊接要点主要为：
1）焊条。对厚度不大、坡口不深的结构，可采用J506、J507型焊条；对厚度较大的结构，可采用J556、J557型焊条；对厚度不大、刚性较小或要求不高的结构，可采用J502、J503型焊条。
2）焊接规范。15MnV钢的焊接工艺规范与16Mn钢相似，但当厚度和刚性较大、施焊气温较低时，应预热到100～150℃再进行焊接，否则可能出现裂纹。为消除内应力和提高焊缝的冲击韧度，焊后要进行550～650℃的回火处理。对于大工件，可用板式红外线加热器加热。在进行高温回火有困难的情况下，为了减少产生冷裂纹倾向，焊后要用火焰加热到200～250℃并保温1～2h，以达到去氢的目的，减小冷裂纹倾向。火焰加热工具常用液化气火焰圈。
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