如何使用气割清焊根？

焊缝清焊根在有条件的地方可采用碳弧气刨，在某些情况下，也可以用气割清焊根。气割清焊根（割槽）法所需设备简单，但效率较低些。

气割清焊根的技术特点：采用普通割炬，切割气流不要求太长太细，而是要短要钝，长度只需20～30mm即可，而切割气流的直径要求粗些。因此气割清焊根使用切割气流不好的旧割嘴较为适宜，如果使用专用清焊根割嘴则更为理想。

气割清焊根的操作要领如下：

1）首先在清焊根部位预热（此时割嘴角度不限，一般为45°～90°），使起割点迅速升温。当金属呈熔融状态（比割钢板时的预热温度高些）时，立即将割嘴调整至与工件表面的夹角为20°左右；慢慢打开切割氧气，将焊缝根部吹成一条一定深度的沟槽；然后割嘴再作横向摆动，将沟槽的两边扩至需要的宽度；之后，割嘴伸进已割出的坡口内，按上述方法继续向前割槽。清根过程中割炬与工件的角度变化如图8-19所示。

2）每当打开切割氧吹除氧化铁渣的同时，割嘴要随着氧化铁渣的吹除而慢慢后移（移动范围一般多在10～30mm之间），以减轻氧气气流的冲击力，防止将金属吹成高低不平或吹出深沟。

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图8-19 清根过程割炬与工件的角度

1—预热角度（20°左右） 2—清根开始角度（5°左右） 3—清根开始后角度逐渐变化到45°左右 4—割炬前进后继续清根的开始角度（5°左右） 5—继续清根的角度（45°左右）

3）在清根过程中，切割氧需根据金属的燃烧温度情况随时打开和关闭。

4）采用中性焰预热，火焰能率比割钢板时要大些，吹除氧化铁渣时，切割氧流要小些，这样便于控制坡口的宽窄、深浅和根部表面的粗糙度。

气割清焊根或开坡口的优点除了设备简单、适用灵活和容易掌握外，同时较其他方法更容易发现焊缝内存在的缺陷（如气孔、夹渣、未焊透、裂纹等）。气割清焊根的缺点除了效率较碳弧气刨低外，还因割嘴需伸进坡口内进行，所以清出的槽形坡口较宽。